Industria Alimentaria

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MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE FREIDORAS DE ALTA CAPACIDAD EN INDUSTRIA ALIMENTARIA

octubre 7, 20230

Las freidoras de alta capacidad desempeñan un papel crucial en numerosas instalaciones industriales, desde plantas de procesamiento de alimentos hasta grandes cocinas comerciales. Estos equipos, esenciales para la preparación eficiente de alimentos, requieren un mantenimiento regular y una limpieza adecuada para garantizar su rendimiento óptimo y la calidad de los productos finales, desde la eliminación continua de los residuos que se desprenden de los alimentos durante su fritura hasta su limpieza regular. Pasando, por supuesto, por el cambio de aceite según sea necesario.

En este artículo, veremos más en detalle cómo es este mantenimiento, centrándonos en el sistema de filtración de residuos sólidos y el uso de productos industriales específicos.

El Sistema de Filtración de Residuos Sólidos

Las freidoras de uso industrial, principalmente las que encontramos en líneas de producción de alimentos fritos y procesados son grandes tanques de almacenamiento de aceite que pueden llegar a superar los 200ºC de cocinado. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas pueden degradar el aceite más rápidamente, produciendo sabores desagradables y posiblemente liberando sustancias no deseadas, por lo que la temperatura normal de cocinado en una planta industrial no difiere demasiado de la que podemos conseguir en restaurantes o incluso domicilios con una freidora convencional.

Debido a su tamaño, los procesos de cambio de aceite y limpieza se vuelven más complicados de manera manual. Acceder a todos los rincones a veces es tarea imposible. Por ello, las freidoras de uso industrial suelen estar equipadas con sistemas avanzados de filtración para mantener el aceite en condiciones óptimas y prolongar su vida útil. Esto, permite una purga del aceite eficaz que a su vez sirve para realizar una limpieza del mismo de aquellas sustancias que se van desprendiendo de los alimentos durante el cocinado, logrando la extracción de residuos sólidos mientras el aceite circula por el sistema y vuelve de nuevo a la cubeta de freir.

1.1 Purga del Aceite:

La purga del aceite es un proceso automatizado que retira los residuos sólidos acumulados en el fondo de la freidora. Este sistema suele tener un temporizador programable que activa la purga a intervalos regulares. Durante este proceso, el aceite se drena a través de un filtro, eliminando partículas y sedimentos. La parte limpia y filtrada del aceite vuelve después al tanque de la freidora, asegurando que solo el aceite purificado esté en contacto con los alimentos.

1.2 Filtros Autolimpiantes

En los últimos años, la incorporación de tecnologías avanzadas se ha vuelto fundamental para optimizar procesos y mejorar la productividad. En el caso de las freidoras de gran capacidad, la introducción de filtros autolimpiantes ha sido una innovación destacada que revoluciona el mantenimiento y la gestión del aceite.

¿Cómo funcionan los filtros autolimpiantes?

Los filtros autolimpiantes están diseñados para funcionar de manera automática, lo que significa que llevan a cabo el proceso de limpieza sin intervención manual. Este tipo de filtro está integrado en el sistema de la freidora y actúa en conjunto con la circulación del aceite. Cuando el sistema detecta que es necesario, el filtro autolimpiante se activa, llevando a cabo varias etapas clave:

  1. Detección de Contaminantes: Sensores avanzados monitorean la calidad del aceite y detectan la presencia de partículas y residuos.
  2. Separación y Extracción: El filtro autolimpiante utiliza métodos de separación, como mallas finas o sistemas centrífugos, para aislar y extraer eficientemente los contaminantes del aceite.
  3. Autolimpieza: Una vez que los contaminantes han sido separados, el filtro entra en un proceso de autolimpieza. Esto puede implicar el uso de chorros de agua a presión, vibraciones mecánicas u otros métodos diseñados para eliminar los residuos del propio filtro.
  4. Retorno del Aceite Limpio: Después de completar la autolimpieza, el filtro devuelve el aceite limpio y filtrado al tanque de la freidora, asegurando que solo el aceite purificado entre en contacto con los alimentos.

Ventajas de los Filtros Autolimpiantes:

La implementación de filtros autolimpiantes ofrece varias ventajas significativas en entornos industriales:

  • Eficiencia Continua:
    • 👉 La limpieza automática garantiza una eficiencia continua sin la necesidad de interrupciones frecuentes para la limpieza manual.
  • Aumento de la Vida Útil del Aceite:
    • 👉 Al eliminar constantemente las impurezas, los filtros auto-limpiantes contribuyen a prolongar la vida útil del aceite, reduciendo la frecuencia necesaria para cambiarlo.
  • Reducción de Costos y Tiempo de Mantenimiento:
    • 👉 La automatización del proceso de limpieza no solo reduce los costos asociados con el reemplazo frecuente del aceite, sino que también disminuye el tiempo dedicado a tareas de mantenimiento.
  • Consistencia en la Calidad del Producto:
    • 👉 Al mantener el aceite en condiciones óptimas de forma constante, los filtros auto limpiantes contribuyen a garantizar la consistencia en la calidad de los alimentos preparados.

La integración de filtros autolimpiantes representa un avance significativo en la eficiencia operativa y la gestión del aceite en entornos industriales. Esta tecnología no solo simplifica el proceso de limpieza, sino que también mejora la sostenibilidad y la calidad del producto final y, por supuesto, ayuda al mantenimiento del aceite apto para el cocinado durante más tiempo.

Limpieza con Productos Industriales Específicos

Aunque con el filtrado del aceite y la separación continua de residuos sólidos alargamos la vida del aceite (ahorrando además costes), la limpieza regular con productos industriales específicos es esencial para mantener la higiene y la eficiencia de la freidora siempre que se produzca un cambio de aceite. Si la maquinaria cuenta con un sistema de limpieza CIP los procesos se agilizan. Este tipo de limpieza es el más utilizado en la actualidad en plantas industriales, ya que permite la limpieza total haciendo circular los productos de limpieza diluidos a la temperatura y presión adecuada en cada caso. Sin embargo, la limpieza manual también se puede realizar en aquellas freidoras abiertas, siempre con la precaución debida y, por supuesto habiendo desconectado la máquina previamente.

Veamos los pasos que, en cualquier circunstancia se tienen que dar siempre:

💥 Enfriamiento del aceite: Antes de comenzar cualquier tarea de limpieza, es fundamental desconectar la freidora de la corriente eléctrica y permitir que el aceite se enfríe a una temperatura segura es fundamental, también incluso para los procesos de extracción de residuos mediante filtrado antes mencionado.

💥 Extracción de Residuos y aceite: Ya sea a través del sistema de filtrado automático o de forma manual, deben ser retirados los restos de alimentos y residuos sólidos del tanque de la freidora. Posteriormente habría que hacer lo mismo con el aceite, recuperándolo convenientemente para su correcto reciclaje.

💥 Desmontaje de Componentes: Resistencias, cestas o palas removedoras deberían ser limpiadas al margen de la cuba principal para una limpieza más profunda.

💥 Limpieza del Tanque: Utilizaremos siempre productos específicos de limpieza diseñados para freidoras industriales. Estos productos disolverán los residuos grasos y carbonizados, facilitando su eliminación. En nuestro catálogo de Productos de limpieza industrial contamos con productos específicos para ello como Frides y Poniol, enérgicos limpiadores de uso en frío para industria alimentaria, con agentes desengrasantes potentes que atacan eficazmente residuos grasos, de fácil enjuague y que son seguros para su uso en superficies de acero inoxidable y otras partes de la freidora. O como Descrus y L.L.F, diseñados específicamente para eliminar grasas quemadas y residuos difíciles de alimentos, con fórmulas concentradas para una acción profunda y eficaz y cuya formulación lo hacen idoneos para ser utilizados en freidoras industriales que han acumulado depósitos de alimentos carbonizados.

La combinación de estos productos específicos con un procedimiento de limpieza meticuloso garantiza que la freidora industrial esté libre de residuos no deseados, manteniendo así la calidad de los alimentos y prolongando la eficiencia del equipo. Es crucial seguir las instrucciones del fabricante y las recomendaciones de seguridad para maximizar la efectividad de estos productos y garantizar un entorno de trabajo seguro y cumplimiento de los estándares de higiene.

💥 Enjuague y Secado:

El último paso es el enjuague todas las partes con agua limpia para eliminar cualquier residuo de limpiador, asegurándose de que todas las partes estén completamente secas antes de volver a ensamblarlas en su lugar.

Mantenimiento Preventivo

Además de la limpieza regular, implementar un programa de mantenimiento preventivo es esencial, ya que contribuye significativamente a la longevidad del equipo y a la consistencia en la calidad de los alimentos producidos. Esto incluye la inspección periódica de componentes (Elementos de Calentamiento, sistemas de control, conexiones eléctricas,…), la verificación de la eficacia del sistema de filtración y la sustitución programada de piezas desgastadas (juntas y sellos -especialmente aquellos en contacto con el aceite-, componentes móviles como cestas o palas, válulas y tuberías de los sistemas de filtración, etc.

Mantener un registro detallado de todas las inspecciones y actividades de mantenimiento. Registrar las fechas de las inspecciones, las acciones tomadas y cualquier recomendación para futuras intervenciones. Este registro facilitará el seguimiento del historial de mantenimiento y ayudará en la planificación de actividades futuras.

En resumen, la limpieza adecuada y el mantenimiento preventivo son esenciales para asegurar un rendimiento óptimo de las freidoras de alta capacidad en entornos industriales. El uso eficiente del sistema de filtración de residuos sólidos mediante la purga del aceite, junto con productos de limpieza industriales específicos como Poniol, Frides, Descrus y L.L.F. y la implementación de filtros autolimpiantes, garantiza la longevidad del equipo y la calidad de los alimentos producidos. Estos enfoques no solo cumplen con estándares de higiene rigurosos, sino que también contribuyen a la eficiencia operativa y a la buena producción. En Rogemar sabemos lo importante que es esto en las fábricas de productos de alimentación y desarrollamos una gran gama de productos de limpieza aptos para ella.

¿CÓMO LAVAR LOS MOLDES Y LENGUAS DE SILICONA UTILIZADOS EN REPOSTERÍA?

mayo 21, 20230

El proceso de limpieza de los accesorios de repostería es fundamental para evitar la transferencia de olores y sabores, incluso de los propios detergentes.

💥 Tercer domingo de mayo: día mundial de la repostería. No se nos ocurre ni una sola pega para no aprovechar el día haciendo algún rico postre para la merienda. Invitar a amigos o disfrutar del proceso con tus hijos… lo importante es compartir momentos.

Y es que, además, incluso la tarea más pesada en el momento de cocinar (que es la de recoger y limpiar) puede ser facilísimo si tienes ayuda. Y en Rogemar hoy os queremos ayudar contándoos la mejor manera de mantener el perfecto estado siempre los accesorios de la cocina, en función del material con el que estén fabricados.

REALIZA LA LIMPIEZA CORRECTA, EN FUNCIÓN DEL MATERIAL CON EL QUE ESTÉ FABRICADO CADA ACCESORIO

Como en cualquier proceso de cocinado, la adecuada limpieza de los accesorios de repostería es esencial para garantizar la calidad de tus creaciones y mantener un entorno higiénico en tu cocina. Cada utensilio de repostería está fabricado con diferentes materiales, y utilizar el limpiador correcto para cada uno puede marcar la diferencia en su durabilidad y rendimiento a largo plazo. En este post te proporcionaremos una guía sobre cómo limpiar tus utensilios según su material, para asegurar un resultado eficaz y mantenerlos siempre en óptimas condiciones.

✔ Utensilios de acero inoxidable o aluminio:

Los utensilios de acero inoxidable o aluminio son comunes en la cocina debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Además, son fáciles de limpiar, pero conviene aún así tener cuidado con el limpiador elegido, ya sea en procesos de lavado a máquina o a mano, pues en caso de no usar el producto adecuado, corremos el riesgo de que los accesorios cambien el color, pierdan vida útil y no se realice en ellos una correcta limpieza

👉 Para limpiarlos, aquí te indicamos lo principal que debes tener en cuenta:

  • Lava los utensilios con agua caliente y jabón suave para eliminar cualquier residuo de alimentos.
  • Utiliza una esponja suave o un cepillo de cerdas suaves para frotar suavemente la superficie.
  • Enjuaga bien con agua tibia para eliminar cualquier residuo de jabón.
  • Sécalos completamente con un paño limpio o déjalos secar al aire.

✔ Utensilios de silicona y plástico:

La silicona es un material popular en la repostería debido a su flexibilidad y resistencia al calor. Sin embargo, se trata de un material poroso, lo que significa que puede retener partículas de olores y sabores si se mantiene mucho tiempo en contacto con la comida o sin limpiar después de su uso. Igualmente, también absorbe partículas de detergente, especialmente si se utiliza uno con un aroma fuerte o persistente. Aunque enjuaguemos bien los utensilios después del lavado, es posible que no se eliminen por completo todos los residuos de detergente de los poros, lo que puede resultar en una retención de olores y sabores.

Es importante, de todas formas, tener en cuenta que no todos los utensilios de silicona tienen la misma capacidad para retener olores y sabores. La calidad y la densidad de la silicona pueden variar, lo que puede influir en su capacidad de absorción. Algunos utensilios de silicona de alta calidad están diseñados para ser más resistentes a la absorción de olores y sabores, utilizando materiales de mayor densidad y menor porosidad. Y lo mismo ocurre con los materiales de plástico.

Para minimizar la absorción de olores y sabores en utensilios de silicona o plástico, es recomendable utilizar detergentes suaves y enjuagarlos muy bien después de lavarlos. También podemos intentar dejar los utensilios de silicona en remojo con agua caliente y bicarbonato sódico, ya que el bicarbonato puede ayudar a eliminar los olores y sabores atrapados en los poros.

👉 Sigue estos pasos para limpiar los utensilios de silicona y plástico:

  • Lava los utensilios con agua caliente y un detergente suave suave, asegurándote de eliminar cualquier residuo pegajoso. Te recomendamos kLES-PAR, un detergente líquido concentrado con gran poder desengrasante para el lavado manual. Ideal para eliminar grasas de aceites y mantequillas y que además facilita el escurrido y secado.
  • Puedes utilizar una esponja suave o un paño para limpiar suavemente la superficie de silicona.
  • Enjuaga bien con agua tibia para eliminar cualquier residuo de jabón.
  • Si es necesario, puedes esterilizar los utensilios sumergiéndolos en agua hirviendo durante unos minutos.
  • Sécalos completamente antes de guardarlos.

✔ Utensilios de madera:

Los utensilios de madera son populares debido a su aspecto natural y su capacidad para no rayar los recipientes. Pero si anteriormente hemos dicho que la silicona es un material poroso, la madera lo es aún más.

La densidad y la porosidad de la madera pueden variar según el tipo de madera utilizada. Maderas más duras y densas, como el arce o el roble, suelen tener una menor capacidad de absorción que las maderas más blandas o porosas.

Por otro lado, algunos detergentes contienen ingredientes químicos que pueden interactuar con la madera y causar una absorción más pronunciada de olores y sabores. Esto se debe a que las sustancias químicas pueden penetrar más fácilmente en los poros de la madera y quedar atrapadas en su estructura.

Es importante tener en cuenta que, con el tiempo y el uso repetido, los utensilios de madera pueden desarrollar un patrón de absorción de olores y sabores. Por esta razón, algunos chefs y amantes de la cocina prefieren utilizar utensilios de madera específicos para ciertos alimentos o preparaciones, para evitar la transferencia de sabores no deseados.

👉 Para limpiarlos adecuadamente:

  • Lava los utensilios con agua tibia y detergente suave, preferiblemente a mano, pues los detergentes de máquina son más agresivos.
  • Utiliza una esponja suave o un cepillo para frotar suavemente la superficie de madera.
  • Evita sumergirlos en agua durante mucho tiempo, ya que la madera puede absorber la humedad y deformarse.
  • Enjuaga bien y sécalos completamente con un paño limpio.
  • Aplica una capa de aceite vegetal o mineral en la madera de vez en cuando para mantenerla hidratada y protegida.

✔ Utensilios antiadherentes:

Los accesorios antiadherentes de cocina, como sartenes y utensilios, están diseñados con un recubrimiento especial que evita que los alimentos se peguen a la superficie. En repostería son muy utilizados en moldes y sartenes para hacer, por ejemplo, elaboraciones con azúcar (caramelos, mermeladas,…) u hornear bizcochos y tartas.

Estos recubrimientos suelen ser sintéticos, como el teflón, y generalmente no son porosos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la calidad y el tipo de recubrimiento pueden variar según la marca y el producto en particular.

👉 Algunos consejos para limpiar correctamente los accesorios antiadherentes de cocina:

No es una buena idea sacar la sartén del fuego y colocarla directamente bajo agua fría, ya que el choque térmico puede dañar el revestimiento antiadherente y hacer que su superficie se agriete.

  • Espera a lavar los moldes, sartenes o bandejas antiadherentes a que estén fríos, ya que el choque término puede dañar el revestimiento antiadherente y hacer que el material se agriete. También ten en cuenta la temperatura del agua, que debe estar entre fría y tibia, nunca demasiado caliente; en este último caso, la temperatura alta también podría causar un choque térmico.
  • Lávalos con un detergente suave, ya que la partículas de los detergentes abrasivos podrían rallar con facilidad la superficie. Nuestra recomendación: DELIN. Delin es un detergente desengrasante neutro, pero de alta concentración, de uso manual e ideal para todo tipo de menaje, como cacerolas, sartenes y ollas en el día a día.
  • Utiliza una esponja suave o un paño para limpiar suavemente la superficie antiadherente, evitando el uso de utensilios metálicos que puedan rayarla.
  • Enjuaga bien con agua tibia y sécalos con un paño suave o, mejor aún, una bayeta de microfibra.

En definitiva, mantener limpios tus elementos y accesorios de repostería es esencial para garantizar la calidad y la seguridad alimentaria. Al utilizar los limpiadores adecuados según el material de cada utensilio, puedes prolongar su vida útil y mantener un entorno higiénico en tu cocina. Sigue estas pautas de limpieza y disfruta de una repostería impecable y deliciosa en todo momento.

En este #DíaMundialDeLaRepostería si quieres decirle algo a alguien, ¿por qué no hacerlo con dulces? En las tarea más pesadas de limpieza, en Rogemar tendréis siempre un aliado 😊.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL TRANSPORTE DE ALIMENTOS

marzo 6, 20230

El transporte de alimentos es un proceso crítico para asegurar la seguridad y calidad de los alimentos desde su origen hasta su destino final. Dentro del proceso existen diferentes aspectos importantes que deben tenerse en cuenta y de los que os queremos hablar hoy:

👉  Temperatura

Muchos alimentos son sensibles a la temperatura y deben mantenerse en ciertos rangos para evitar el crecimiento de bacterias y el deterioro del producto. Es importante asegurarse de que el vehículo de transporte tenga la capacidad de mantener la temperatura adecuada y se realicen monitoreos periódicos durante el traslado.

👉  Tiempo de entrega:

Es fundamental para garantizar que los alimentos lleguen en el momento adecuado y no se deterioren durante el transporte. Es necesario planificar el transporte con anticipación y asegurarse de que el tiempo de entrega sea adecuado para los requisitos del producto.

👉  Embalaje:

El embalaje adecuado es crucial para proteger los alimentos durante el transporte. Los envases deben ser resistentes, seguros y estar diseñados específicamente para transportar alimentos. Con estas características podemos encontrar los más indicados en función del tipo de alimentos a transportar: madera, cartón, plástico, aluminio,…

👉  Higiene:

El vehículo de transporte debe estar limpio y desinfectado antes de cargar los alimentos. Además, es importante mantener las condiciones de higiene adecuadas durante todo el transporte para evitar la contaminación del producto.

▶️ Una limpieza correcta debe tener dos fases principales:

  1. Recogida de materiales y limpieza de restos orgánicos en todo el habitáculo de transporte. Esta limpieza deberá realizarse con productos capaces de despegar los restos de las superficies: detergentes y productos alcalinos, aclarando muy bien después. Productos que en Rogemar comercializamos para diferentes ámbitos y aplicaciones, como D’Clomeben-HN, Sider, Deterlejía, Basic Clean.
  2. Desinfección. Capaz de eliminar bacterias, virus y otros patógenos. Como nuestro BIOMAR, un limpiador desinfectante de contacto, autorizado por el Ministerio de Sanidad para uso ambiental en la desinfección de superficies y aérea, de aplicación en el ámbito público y privado, en la industria alimentaria y restauración colectiva, allí donde se requiere una alta calidad higiénica.🧪 Su composición a base de etanol y amonio cuaternario lo hace seguro para su uso directo (sin necesidad de diluir en agua) en industrias con un alto control de los productos de limpieza que se utilizan, como la industria agroalimentaria y la producción de alimentos y bebidas y en ámbitos sanitarios y veterinarios. Es, por tanto, un desinfectante perfecto para  los vehículos de transporte de alimentos. Además es de rápida evaporación, por lo que se puede aplicar en descansos o intermedios de procesos y transportes para evitar contaminación cruzada, siempre en ausencia de alimentos.

Comercializamos BIOMAR SUPERFICIES y formatos de 5, 10 y 25 litros y también en cómodos envases de 750 ml con pulverizador ya que BIOMAR se utiliza en formato puro, sin necesidad de diluir, dejando actuar al memos 5 minutos en contacto con las superficies limpias y sin necesidad de aclarar, ya que basta con pasar un paño o papel para arrastrar la suciedad o contaminación remanente. Es, sin duda, uno de los mejores desinfectantes de contacto del mercado.

👉 Y una última, que engloba todo a la vez: capacitación del personal:

El personal encargado del transporte debe estar capacitado en las prácticas adecuadas de transporte de alimentos. Esto incluye la manipulación adecuada de los alimentos, la limpieza del vehículo y la monitorización de la temperatura.

En resumen, el transporte de alimentos es una tarea crítica en la cadena de suministro alimentaria, ya que cualquier interrupción o fallo en el proceso puede llevar a la pérdida de calidad y seguridad de los alimentos. Garantizar que los alimentos se transporten de manera segura y eficiente es imprescindible en una empresa para que éstos lleguen en perfecto estado hasta las cocinas y desde ROGEMAR os facilitamos todas las tareas que tienen que ver con la higiene. Contáctanos.

¿CÓMO PREVENIR LA SALMONELOSIS?

enero 31, 20232

A raíz de la noticia sobre los casos de salmonelosis la semana pasada en un famoso restaurante madrileño hoy os queremos hablar de la bacteria causante de esta enfermedad producida por intoxicación alimentaria y que es la causante de la segunda mayor de las enfermedades de transmisión alimentaria a humanos más comunes en la Unión Europea. Los últimos datos de los que hay cifras son del año 2020 y, aunque puede estar distorsionado por la incidencia de la pandemia, se observa un decrecimiento de casos en nuestro país (y en general en toda la UE), fruto de un cada vez mayor control sanitario y mejora de los procesos de limpieza.

💥 ¿Qué es la salmonelosis?

La salmonelosis es una enfermedad alimenticia transmitida por la bacteria ‘Salmonella’ (conocida comúnmente por ‘Salmonela’), perteneciente a la familia Enterobacteriaceae y cuya constitución la engloba dentro de las bacterias de tipo Gram negativo (si os habéis leído nuestro anterior post acerca del espectro de actividad de los desinfectantes ya sabéis qué significa esto 😉 ) y que causan intoxicación alimentaria al afectar el intestino delgado. Hay alrededor de 2.400 tipos de bacterias de Salmonela y aunque son solo 2 los tipos más comunes: Salmonella Enteritidis (73%) y Salmonella Typhimurium (20%), esta bacteria presenta una gran capacidad de adaptación, lo que le permite sobrevivir durante meses en ambientes con temperaturas muy cambiantes, pudiéndose multiplicar en un amplio rango de temperaturas, desde 5 a 65 ºC, (aunque su temperatura ideal está entre los 35-45 ºC) y capaz de sobrevivir en un amplio rango de pH.

La bacteria Salmonela vive en los intestinos de muchos animales de granja, que durante el sacrificio y el procesamiento pueden transferirse a los productos alimenticios. También se pueden encontrar en ratas, ratones y moscas o incluso en animales domésticos.

A diferencia de otras infecciones transmitidas por los alimentos, es posible que los alimentos contaminados con Salmonela no tengan una apariencia, olor o sabor inusuales. Por lo tanto, es importante comprender cómo se produce la Salmonela para prevenirla.

💥 ¿Cuáles son las causas de la Salmonela?

Existe una amplia gama de alimentos que portan la bacteria Salmonela, sin embargo, las fuentes de alimentos más comunes incluyen:

  • Huevos crudos y derivados (aprox. 45%). Se pueden encontrar rastros de Salmonela en la cáscara del huevo, por lo que es fundamental evitar el contacto entre el propio huevo y su cascara al partirlos, así como lavarse las manos después de manipularlos para evitar la transmisión de microorganismos.
  • Cremas y Dulces o Productos lácteos sin pasteurizar (aprox. 13%). La pasteurización es un proceso que mata las bacterias dañinas, como la Salmonela. Los productos lácteos que no se han sometido a este proceso (por ejemplo la leche sin pasteurizar o “cruda”) pueden estar contaminados.
  • Aves, carnes crudas y mariscos (aprox. 7%). La carne cruda puede contaminarse durante el proceso de corte y procesamiento, mientras que los mariscos pueden representar un riesgo si el agua de la que se recolectan está contaminada.
  • Frutas y vegetales (aprox. 1,5%). Estos pueden contaminarse por riego o abono contaminado por la bacteria, lavado con agua o contacto con heces animales o humanas (o mediante un transmisor, como pueden ser las manos sin lavar) también contaminados. 

La Salmonela también puede ser causada por el manejo o almacenamiento inadecuado de los alimentos. Por ejemplo, como ya hemos dicho, por falta de higiene en las manos del manipulador de alimentos, por almacenamiento en contacto de alimentos crudos y cocidos o presencia de sustancias crudas en los alimentos listos para comer, como por ejemplo el caso que nos ocupa: el huevo sin terminar de cocer en la tortilla.

💥 Cómo prevenir la presencia de Salmonela

Son muchos los lugares dentro de la cadena de producción alimentaria (desde las propias granjas o huertos) hasta la mesa, pasando por mataderos, fábricas de envasado, transportes e incluso las propias neveras) donde el control debe ser una prioridad. Tal y como indica el Colegio Oficial de veterinarios de la Comunidad de Madrid:

“Las malas prácticas en la producción primaria, la falta de limpieza, el hacinamiento de animales, la ausencia de medidas de bioseguridad, la ausencia de detección de los casos positivos y su aislamiento en la granja, así como durante el transporte hasta el matadero con una situación elevada de estrés, son factores que contribuyen a mantener los reservorios de Salmonela en las explotaciones y a difundirlos a otros lugares”.

Mantener altos estándares de higiene y seguridad alimentaria es fundamental para prevenir la Salmonela u otros tipos de intoxicaciones alimentarias. Tanto en plantas de fabricación como en el ámbito de la restauración es fundamental aplicar Códigos de Buenas Prácticas de Fabricación, procesamiento y manipulación de alimentos, así como de higiene y protocolos APPCC que eliminen o minimicen la contaminación del producto final y el crecimiento posterior del patógeno

Estos incluyen:

  • 👉 Controles de las materias primas para reducir las cargas microbianas,
  • 👉 Controles microbiológicos de proceso y de producto final,
  • 👉 Separación suficiente entre las zonas de producto crudo y producto terminado,
  • 👉 Envasados eficientes con adecuados tratamientos térmicos (atmósferas protectoras) que impidan la multiplicación y el crecimiento de la bacteria,
  • 👉 Evitar la contaminación cruzada, proceso por el cual las bacterias dañinas, como la salmonela, se propagan a otros alimentos a través del contacto (superficies, manos, etc.). Una de las formas más comunes de prevenir la contaminación cruzada y, por lo tanto, reducir el riesgo de inocuidad de los alimentos es usar superficies de corte codificadas por colores.
  • 👉 Formulas adecuadas que ajusten el pH y la actividad del agua a través de tratamientos o de adición de productos de clorado para que no se favorezca el crecimiento de la bacteria, como LEJIMAR uno de nuestros desinfectantes líquidos de amplio espectro, apto para la desinfección de aguas de consumo humano o animal y de uso en plantas potabilizadoras y desaladoras.
  • 👉 Lavado correcto de alimentos como frutas y verduras antes de comerlas. Esto asegura que cualquier bacteria presente se elimine y, por lo tanto, reduce la posibilidad de contraer una enfermedad como la Salmonela.
  • 👉 Higiene de manos. Esto debe hacerse antes de manipular alimentos, especialmente alimentos crudos, después de ir al baño, después de manipular cualquier residuo o producto de limpieza y después de tocarse la cara, la boca o el cabello.
  • 👉 Buen cocinado de alimentos alimentos, especialmente huevos y carne. Como ya hemos indicado, las bacterias se multiplican rápidamente entre 5 °C y 65 °C (conocida como la «zona de peligro») y la temperatura óptima es de 37 °C (temperatura ambiente). Por lo tanto, uno de los pasos más importantes para prevenir la intoxicación alimentaria es asegurarse de que los alimentos se cocinen adecuadamente. Una temperatura central de cocción  de 70 °C durante dos minutos  o  75 °C durante treinta segundos normalmente destruirá las bacterias y hará que los alimentos sean seguros para comer.
  • 👉 Adecuados tratamientos de conservación por frío (refrigeración/congelación) sin roturas de la cadena del frío.

Y, por supuesto, una perfecta higiene de todos los lugares donde haya presencia de alimentos, principalmente sin cocinar. Hablamos no solamente ya de la eliminación de grasas y desinfección (y ya te hemos hablado en varias de ocasiones del poder de productos como D’CLOMEBEN-HN y SANIMAR en estos aspectos) sino también de la eliminación de restos orgánicos incrustados en las superficies en lugares como mataderos, depósitos de bodegas, jaulas de granjas y, en general, todo aquel lugar donde se acumulan suciedades muy incrustadas para las cuales no sirven la mayoría de los limpiadores. Se hace necesario, por tanto, utilizar desincrustantes especiales de alto poder para acabar con los residuos más adheridos a las superficies y que son fuente de creación y propagación de multitud de bacterias. Desincrustantes especiales de nuestra Marca ROGEMAR como DESCRUS-P (válido también para incrustaciones calcáreas) o DESFOAN, indicado para su uso en máquinas al no producir espuma.

Mantener altos estándares de higiene y seguridad alimentaria es fundamental para prevenir la Salmonela u otros tipos de intoxicaciones alimentarias provocadas por zoonosis, de lo que ya te hablamos en este post. Recordad que es posible que los alimentos contaminados con Salmonela no se vean, ni huelan, ni sepan de manera inusual, por lo que no puede confiar en estos sentidos para detectar cuando el consumo de un alimento puede no ser seguro.

¿QUÉ ES EL AGUA DURA?

septiembre 23, 20220

Frecuentemente en ámbitos industriales que trabajan con circuitos de agua se producen averías como consecuencia de la obstrucción de tuberías, a causa de la sedimentación de sales minerales presentes en el agua. Averías que pueden causar gastos importantes en una fábrica, no solo por el coste de la reparación 💸 sino también por retraso en la producción.

Llegar a las partes internas de los circuitos no es fácil en los procesos comunes de limpieza, incluso aunque contemos con procesos de limpieza CIP si no se cuenta con productos adecuados. Y no cualquier producto tiene las características necesarias para eliminar las incrustaciones formadas o para impedir su formación.

💥 Es precisamente los ámbitos en los que trabajan nuestros limpiadores SECUESTRANT y DESFOAN.

El primero, SECUESTRANT es un agente inhibidor de cal y otras incrustaciones, formulado para su uso en circuitos cerrados y depósitos de agua que no sean de consumo, como por ejemplo en las empresas que trabajan con circuitos de lavado. Por su parte, DESFOAN es un limpiador ácido ideal para la limpieza de circuitos con poder desincrustante antical y que no produce espuma, facilitando así el momento de aclarado.

🟢 Hoy os queremos hablar sobre por qué se producen estas incrustaciones, cómo afecta el consumo y utilización de agua con exceso de minerales y algunos métodos para reducir la cantidad de éstos en fábricas y ámbitos domésticos:

ℹ️ Las incrustaciones calcáreas están directamente ligadas a la cantidad de minerales que contiene el agua utilizada. Así, según su concentración, clasificamos el agua en ‘agua dura’ o ‘agua blanda’.

La dureza del agua es consecuencia de una mayor concentración de sales de calcio, magnesio, hierro y manganeso que contiene. Cuanto más grande es la concentración de estos minerales, más ‘duro’ es el agua. A su vez, hay dos tipos de dureza del agua:

👉 Inestable (es decir, carbonato) – resultante de la presencia de bicarbonatos de calcio y magnesio. Su nombre proviene del comportamiento de estos compuestos cuando se calientan. Cuando se exponen a temperaturas más altas, se precipitan en lo que conocemos de manera cotidiana como una ‘piedra’ o ‘carbonatos’.

👉 Permanente (es decir no carbonatada) – es causada, entre otros, por nitratos, sulfatos, cloruros: estos compuestos no reaccionan de ninguna manera al calentar el agua.

¿El agua dura es dañina? 

Según para qué: contrariamente a la creencia popular, el consumo de agua dura no provoca la formación de cálculos en el cuerpo. Los estudios de médicos y científicos no confirman que el agua dura del grifo (es decir, agua con un alto contenido de calcio y magnesio) contribuya a la formación de estas enfermedades, principalmente debido al metabolismo alterado. Sin embargo, puede ser dañino cuando se aplica externamente: en personas con piel sensible puede causar irritación y sequedad excesiva. También afecta negativamente la condición del cabello, que se vuelve opaco, sin volumen y sin frescura.

Sin embargo, es bastante dañina en el ámbito industrial (como decíamos anteriormente, para la maquinaria de fábricas, electrodomésticos) y sistemas de limpieza doméstica: con el tiempo la cal comienza a acumularse en lavadoras, lavavajillas, cafeteras eléctricas y tuberías domésticas, entre otros lugares. El agua con mayor dureza generalmente también va asociado a un mayor uso de detergentes (muchos de ellos no específicos), lo que repercute en un impacto negativo no solo en nuestros bolsillos, sino también en el medio ambiente.

En la naturaleza el agua dura afecta principalmente a las plantas acidófilas, que requieren un sustrato con un pH bajo; es decir: orquídeas, brezos, brezos, azaleas, camelias, hortensias, magnolias, rododendros, gardenias.

¿Cómo comprobar la dureza del agua?

Lo más sencillo es preguntar a la compañía proveedora del suministro de agua hasta nuestra industria u hogar; las compañías de agua están obligadas a proporcionar información al respecto. En casa, las pruebas también se pueden realizar con el uso de probadores especiales o papeles indicadores.

¿Cómo ablandar el agua dura?

Existen formas domésticas para reducir la cal del agua y así conseguir un agua más blanda. Son muy utilizados en los hogares, por ejemplo, 👉 los filtros de carbón activado o 👉 filtros cerámicos para la eliminación de cal en el agua de consumo. Pero además hay otros métodos, desde 👉la instalación de sistemas de filtración en las mangueras de suministro de agua a los dispositivos (lavanderías, lavavajillas, etc.), hasta grandes 👉 equipos de ablandamiento de aguas (llamados suavizadores o ablandadores de agua), 👉 equipos de magnetización de agua (que ablandan el agua actuando sobre ella con un campo magnético, provocando la precipitación de sedimentos de agua sobre la superficie de la instalación, lo que evita la acumulación de cal en el interior de aparatos como lavadoras o lavavajillas; 👉filtros de osmosis inversa (que actúan haciendo pasar el agua a través de una membrana semipermeable, capaz de retener partículas de tamaño iónico), etc..


¿𝗘𝘀 𝗽𝗼𝘀𝗶𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗰𝗮𝗯𝗮𝗿 𝗰𝗼𝗻 𝗹𝗼𝘀 𝘀𝗲𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼𝘀 𝗽𝗿𝗼𝘃𝗼𝗰𝗮𝗱𝗼𝘀 𝗽𝗼𝗿 𝗮𝗴𝘂𝗮 𝗱𝘂𝗿𝗮?

Sí, claro, aunque lo ideal es evitar que lleguen a formarse, realizando limpiezas de circuitos tan frecuentemente como sea necesario y utilizando solo productos adecuados, como SECUESTRANT para evitar la acumulación de restos minerales que puedan obstruir los circuitos y DESFOAN, con poder desincrustante, en procesos de limpiezas automáticas.

Si quieres saber más acerca de estos dos productos, así como de nuestra completa gama de soluciones de limpieza y desinfección industrial, ponte en contacto con nosotros y nuestros asesores te explicarán todo.

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☎️  Teléfono: +34 962 71 21 81

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CÓMO ABORDAR LA DESINFECCIÓN DEL VIRUS DE LA PESTE PORCINA AFRICANA

julio 13, 20220

En los últimos meses es posible que hayáis oído hablar de la entrada en nuestro país de una enfermedad que afecta a cerdos y jabalíes de manera grave, resultando mortal para ellos en una amplia mayoría y que, como avisan desde la EFSA (European Food Safety Authority), tiene graves consecuencias socioeconómicas. Se trata de la Peste Porcina Africana, una enfermedad que, aunque con nombre similar y teniendo su origen ambas en un virus (aunque diferente), no es una variante de la Peste Porcina Clásica (erradicada en los años 80 tras más de 30 años). En ambos casos, la enfermedad solo afecta a estos mamíferos y el Ser Humano no se contagia ni por contacto ni por consumo de carne contaminada, aunque ⚠️ SÍ puede ser agente propagador de la enfermedad entre ellos y que se puede dar entre animales de esta familia vivos o muertos, domésticos o silvestres.

Video desarrollado por efsa.europa.eu

La cuestión que nos trae hoy a hablar de ello, además de ser un problema de actualidad para la Industria Alimentaria y Ganadera es que a ello nos enfrentamos desde múltiples sectores, como el de la desinfección de espacios para evitar su propagación vía contaminación cruzada, en transportes ganaderos, ropas de trabajadores, maquinaria, etc.

🚨 Y ES IMPORTANTE QUE TENGAMOS EN CUENTA UNA COSA 🚨 : 

▶️ Aunque en el día a día podemos utilizar agentes desinfectantes de amplio espectro en nuestras instalaciones para mantener unas óptimas calidades de limpieza y desinfección, cuando nos enfrentamos a virus concretos debemos contar con productos específicos que hayan sido probados con eficacia frente a ellos, contando con el asesoramiento de los fabricantes para cada caso.

Siguiendo el caso que nos ocupa sobre los virus de la Peste Porcina Clásica y Africana:

👉  Pese a tener un nombre tan parecido, como comentamos, son enfermedades producidas por virus diferentes y, como tales, resistentes a diferentes tipos de procesos de desinfección y condiciones de limpieza.

💥 La PESTE PORCINA AFRICANA (PPA) es una enfermedad altamente contagiosa que está causada por un virus de la familia Asfarviridae, género Asfivirus, existiendo cepas que pueden provocar cuadros agudos o hiper agudos con tasas de letalidad que rondan el 100%. Es, según la Organización Mundial de Sanidad Animal (OIE), el patógeno más importante que afecta a la población porcina doméstica en la actualidad.

💥Por su parte, la PESTE PORCINA CLÁSICA (PPC), aunque también es muy contagiosa entre la familia de los ‘Suidae‘ (en la que se incluyen los cerdos domésticos, los jabalíes y sus parientes más cercanos), presenta tasas de mortalidad algo menores e incluye cepas de menor virulencia que causan infecciones crónicas o leves, con importantes pérdidas de neonatos y alteraciones de la fertilidad entre estos mamíferos. Está causada por un virus de la familia Flaviviridae, género Pestivirus, y se caracteriza por originar lesiones hemorrágicas. En España la PPC fue una enfermedad endémica desde el año 1952 hasta su erradicación en 1986, y aunque con posterioridad se han producido dos brotes con carácter epizoótico (uno en 1997-1998 y otro en 2001-2002), ambos fueron solventados con éxito.

ℹ️     Según los propios datos del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, cada uno de estos tipos de virus tienen estas características que, como propietarios de granjas, mataderos y toda aquella actividad desarrollada con estos animales debierais tener en cuenta a la hora de elegir un desinfectante adecuado:

✔  RESISTENCIA A LA ACCIÓN FÍSICA Y QUÍMICA DEL VIRUS DE LA PESTE PORCINA CLÁSICA (VPPC):

    👉   Temperatura: Parcialmente resistente a un calor moderado (se inactiva a 56ºC durante 60 minutos)

👉   PH: Inactivado a Ph 11,0

👉   Productos químicos: Sensible al éter, cloroformo, beta-propiolactona 0,4%.

👉   Desinfectantes: Inactivado por cresol, hidróxido de sodio (2%), formalina (1%), carbonato de sodio (4% anhídrido ó 10% cristalino, con 0,1% detergente), detergentes iónicos y no iónicos, yodóforos fuertes (1%) en ácido fosfórico.

👉   Supervivencia: Sobrevive bien en condiciones frías y puede sobrevivir un tiempo determinado a algunos procesamientos de la carne, si bien en los productos curados como jamones, lomos y paletillas serranas e ibéricas, el virus se inactiva durante el tiempo de curación comercial de cada producto, oscilando entre los 250 días para el jamón ibérico a los 140 y 126 para el jamón serrano y el lomo ibérico respectivamente.

✔  RESISTENCIA A LA ACCIÓN FÍSICA Y QUÍMICA DEL VIRUS DE LA PESTE PORCINA AFRICANA (VPPA):

👉   Temperatura: Muy resistente a las bajas temperaturas. Inactivado por calor a 56°C/70 min; 60°C/20 min

👉   PH: Inactivado a pH 11,5 en un medio libre de suero. El suero aumenta la resistencia del virus, por ej. a pH 13,4 – la resistencia dura hasta 21 horas sin suero, y 7 días con suero.

👉   Productos químicos: Sensible al éter y al cloroformo.

👉   Desinfectantes: Inactivado por 8/1.000 hidróxido de sodio (30 min), hipocloritos – 2,3% cloro (30 min), 3/1.000 formalina (30 min), 3% ortofenilfenol (30 min) y compuestos de yodo.

👉   Supervivencia: El VPPA es muy estable en las excreciones de cerdos infectados, en tejidos, sangre y heces, así como en las carnes frescas de cerdo y algunos de los productos derivados de carne de cerdo. No obstante, se inactiva tras su procesamiento en productos curados como el jamón serrano, jamón ibérico, paletilla ibérica y lomo ibérico.

🗣  Como veis, la lucha desde las Industrias afectadas contra ambos tipos de virus tienen un abordaje diferente, pese a tratarse de enfermedades que solo afectan a la misma familia de animales 🐖. Imaginad qué pasa entonces con otros virus que nada tengan que ver con ellos…

Por ello, analizar previamente el problema al que nos enfrentamos y contar con una empresa proveedora de productos desinfectantes de calidad que te escuche y responda a tus necesidades concretas es, sin duda, el único camino para garantizar una limpieza óptima.

Y en eso en ROGEMAR nos tenéis siempre a vuestro lado.

¿QUÉ SON LAS ENFERMEDADES ZOONÓTICAS Y CÓMO PREVENIRLAS?

julio 6, 20220

ZOONOSIS: término médico con el que se designa cualquier enfermedad o infección que se da en los animales y que es transmisible a las personas en condiciones naturales. Os suena, por desgracia, ¿verdad?

En los últimos años no hemos dejado de hablar de la Covid19 y, aunque aún es incierto su origen, la hipótesis más extendida es que, efectivamente esta es una enfermedad transmitida por animales al ser humano. Pero, además del Covid, las enfermedades zoonóticas son un tipo de enfermedades más comunes de lo que muchos imaginan. De hecho, según algunos estudios elaborados por organismos como el Centro para el Control y Prevención de Enfermedades (CDC) de Estados Unidos, 6 de cada 10 enfermedades infecciosas que afectan al ser humano tiene origen animal.

Seguro que os suenan enfermedades como la Rabia, la Toxoplasmosis o la Mixomatosis. Estos son solo algunos ejemplos de enfermedades que pueden transmitir, entre otros, nuestras propias mascotas. Sin embargo, en nuestro entorno las fuentes de origen animal portadoras de enfermedades son enormes: garrapatas, cucarachas, pulgas, piojos, mosquitos y otros microorganismos son agentes portadores de bacterias, virus, parásitos y hongos. Las picaduras, mordeduras, contacto con sus heces o salivas y su uso consumo en alimentación son las formas más comunes de transmisión.

Según datos de la OMS, existen más de 200 tipos conocidos de zoonosis, enfermedades que pueden propagarse por contacto directo entre animales y humanos, a través de los alimentos y el agua, por factores ambientales y que representan un grave problema de salud pública en todo el mundo debido a nuestra estrecha relación con los animales en el medio agrícola, la vida cotidiana (animales de compañía) y el entorno natural.

https://www.who.int/es/news-room/fact-sheets/detail/zoonoses

Os contamos esto hoy, 6 de Julio, fecha en que se conmemora el día Mundial de la Zoonosis porque una parte muy importante de las enfermedades zoonóticas tienen su vía de transmisión en la manipulación y elaboración de los alimentos y se propagan a través de su consumo. Muchos de estos microorganismos patógenos se encuentran habitualmente en el intestino de animales, otros son simplemente una contaminación de los alimentos por una mal mantenimiento de la higiene o una mala actividad de desinfección, muchas veces por utilizar productos no adecuados, con escaso poder de desinfección o no respetar los tiempos de actuación recomendados por el fabricante.

👉 Salmonelosis, 👉 Anisakiasis, 👉 Listeriosis, 👉 Toxiinfección por E.Coli, 👉 Botulismo, 👉 Triquinosis, 👉 Campilobacteriosis,… son solo algunas de las enfermedades zoonóticas cuya transmisión es por vía alimenticia.

Conocer el origen y la trazabilidad de los productos, confiando siempre la compra en lugares certificados, su correcta limpieza, manipulación y cocinado son los principales factores a tener en cuenta para evitar este tipo de enfermedades. Pero no debemos olvidar tampoco mantener unos hábitos de higiene óptimos, tanto personales (principalmente con el lavado de manos) como externos, con una correcta limpieza del espacio de cocina: tablas, utensilios de cocina, menaje, etc.

En ROGEMAR tenemos esto muy en cuenta a la hora de fabricar productos específicos y adecuados para la limpieza y desinfección en el ámbito alimentario. Hoy te queremos hablar de algunos de ellos, y te invitamos a contactarnos para conocer más acerca de su poder desinfectante contra patógenos zoonóticos y, si quieres ser distribuidor, puedes utilizar este formulario.

D´CLOMEBEN HN

Es un limpiador desengrasante-desinfectante concentrado de amplio espectro, formulado con sales de amonio cuaternario, tensioactivos y agentes desengrasantes, de elevada efectividad bactericida, fungicida, levuricida y virucida. Gracias a su poder desengrasante y biocida frente a bacterias, virus, hongos y levaduras, es muy efectivo en la limpieza, desinfección y desodorización en una sola operación de instalaciones y utensilios en la Industria Alimentaria, colegios, clínicas veterinarias, residencias de mayores, gimnasios, vestuarios, elementos de transporte y otros ámbitos de la salud pública y la vida privada (obradores, utensilios, bandejas y elementos de transporte de alimentos, superficies en estancias, cocina, comedores, aseos y baños, y todo tipo de superficies en lugares de pública concurrencia, incluido mobiliario).

D`CLOMEBEN-HN – 5L.

Su aplicación, siempre en ausencia de alimentos se puede llevar a cabo por pulverización o lavado mediante paño o fregona. Y se puede realizar en estado puro para superficies o utensilios muy sucios o fuertemente contaminados o diluido en agua al 5%, dependiendo del sustrato, suciedad o método de aplicación, y dejar en contacto el desinfectante y el sustrato a tratar el máximo tiempo posible, aclarando después bien con agua principalmente las superficies que vayan a estar en contacto con los alimentos.

¿Quieres conocer todas las ventajas y características de D’ Clomeben HN? Escríbenos y nos pondremos en contacto contigo

SANIMAR

Es un Limpiador bactericida, fungicida, levuricida y virucida de aplicación en el ámbito público y privado, en la industria alimentaria y restauración colectiva, allí donde se requiere una máxima calidad higiénica (obradores, utensilios, bandejas y elementos de transporte de alimentos, superficies en estancias, cocina, aseos y baños, y todo tipo de superficies en lugares de pública concurrencia, incluido el mobiliario). Se basa en una mezcla sinérgica de alcohol isopropílico y amonio cuaternario, con agentes tensioactivos y desengrasantes, para la limpieza y desinfección en una sola operación de superficies y utensilios fuertemente contaminados.

SANIMAR – 750 ml

Se puede aplicar SANIMAR en estado puro con pulverizador de gatillo (a 20cm de distancia), por inmersión o mediante bayeta (dejando actuar al menos 5 min. y pasar un estropajo, paño o papel para arrastrar la suciedad o contaminación remanente). También se puede usar diluido en agua al 5-10%, aplicándolo mediante fregona, estropajo o bayeta, para la limpieza de superficies menos comprometidas o contaminadas como suelos o azulejos y finalizar aclarando bien con agua de consumo las superficies tratadas o expuestas que vayan a estar en contacto con las personas o en contacto con los alimentos, antes de su utilización.

Ponte en contacto con nosotros y te mandamos información sobre Sanimar y el resto de nuestros productos

SIDER

Es un limpiador multifuncional con propiedades detergentes y bactericidas que limpia y desodoriza a la vez que deja un agradable aroma a melocotón. Es eficaz contra las bacterias: Gram positivas, Gram negativas, E. Coli, Listeria monocytogenes, salmonella, Typhimunium, aureus, etc.

Sider se utiliza para el tratamiento de múltiples superficies, tanto de cocina (encimeras, tablas, fuegos, cámaras frigoríficas, suelos,…) como baños, terrazas, etc. y genera muy buenos resultados de desinfección en espacios muy exigentes, tales como mataderos, clínicas de salud y hospitales, etc. Su aplicación, se puede realizar de manera directa o dosificando 1 tapón para 10 litros de agua, aclarando, como siempre, al final.

Escríbenos y uno de nuestros agentes te contactará para darte información de Sider y el resto de productos disponibles.

💥 En la Unión Europea se notifican más de 350.000 casos humanos de zoonosis al año, aunque debido al bajo impacto en la salud que tienen muchas de ellas la realidad es que de la mayoría no se tiene conocimiento ni diagnóstico, por lo que sabemos que son muchas más. En cualquier caso, la prevención es la mejor garantía para mantener nuestra salud y la higiene en ello es fundamental.

Si queréis conocer más acerca de las enfermedades zoonóticas transmitadas por los alimentos, no dejéis de echarle un vistazo a la página de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA).

LIMPIEZA DE LA INSTALACIÓN DE UNA FÁBRICA DE CERVEZA ARTESANAL

mayo 7, 20220

¿Nos tomamos una cerveza para celebrar el Día Internacional del cervecero Artesanal? 🍺

Lager, Ale, Stout, Mild, Bitter, Scotch Ale, Porter, Stout, Barley Wine y así tantos y tantos y tantos tipos de clasificaciones más. Y eso solo fijándonos en sus ingredientes y procesos de fermentación. Luego que si 0,0%, con limón 🍋, naranja 🍊 o incluso chocolate 🍫 o miel 🍯. Cervezas hay infinidad y gran parte de esto se lo debemos a los miles y miles de fabricantes de #cervezaartesana que experimentan a lo largo del mundo para encontrar sabores únicos.

Actualmente no existe en España un organismo oficial que recoja datos sobre el volumen total de cerveza artesanal producida y consumida en España pero sí contamos con estudios privados y asociaciones como la @AECAI (Asociación Española de Cerveceros Artesanos e Independientes) que puntualmente ofrecen cifras y estadísticas de asociados y que cifraban 𝗲𝗻 𝗲𝗹 𝗮𝗻̃𝗼 𝟮𝟬𝟮𝟬 𝘂𝗻 𝘁𝗼𝘁𝗮𝗹 𝗱𝗲 𝟰𝟮𝟬 𝗲𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝗮𝘀 𝗮𝗰𝘁𝗶𝘃𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗰𝗲𝗿𝘃𝗲𝘇𝗮 𝗱𝗲 𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗲𝘀𝗮𝗻𝗮𝗹, según los datos de los registros de #RGSEAA, el  Registro General Sanitario de Empresas Alimentarias y Alimentos. Sin embargo, sabemos que son muchos más si sumamos esos pequeños negocios no registrados, de consumo familiar o los que producen este tipo de cerveza bajo otro registro empresarial de producción.

ℹ️  Datos actualizados de la cuarta edición del libro “El mundo de la cerveza artesanal” del 𝗽𝗲𝗿𝗶𝗼𝗱𝗶𝘀𝘁𝗮 Albert Punsola y el 𝗵𝗶𝘀𝘁𝗼𝗿𝗶𝗮𝗱𝗼𝗿 𝘆 𝗲𝘀𝘁𝗶𝗹𝗶𝘀𝘁𝗮 𝗱𝗲 𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼𝘀 Sergi Freixes hablan de que en España 🇪🇸 había 𝗮 𝗳𝗶𝗻𝗮𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗲𝗹 𝗮𝗻̃𝗼 𝟮𝟬𝟮𝟭 𝗺𝗮́𝘀 𝗱𝗲 𝟱𝟬𝟬 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗰𝗲𝗿𝘃𝗲𝘇𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗲𝘀𝗮𝗻𝗮, un 10% más que antes de la pandemia, generando unos 3.400 puestos de trabajo directo y unos 18.100 indirectos. En cualquier caso, cifras muy alejadas de las de países como Reino Unido 🇬🇧 con más de 1900 microcervecerías (que producen entre 24.000 y 100.000 litros anuales), Francia 🇫🇷, con más de 1600, Alemania 🇩🇪, con más de 850 e Italia 🇮🇹, con casi 700.

Además de las micro, la categorización de empresas de cerveceras incluye las nanocervecerías (que producen menos de 24.000 litros anuales) y las pequeñas cervecerías (que producen más de 100.000 litros al año).

  • Limpiar maquinaria cerveza artesanal

💥  En cualquier caso los productores de cerveza -estén inscritos como empresas y elaboren cervezas para su distribución y venta o las fabriquen para consumo propio- tienen que enfrentarse, como no, a la limpieza de los tanques y otros utensilios de producción. Así que, les vamos a echar una mano en el proceso…

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▶️  Lo primero a tener en cuenta es que debería realizarse una limpieza completa después de cada elaboración. De esta manera evitaremos que se transmitan olores y sabores de una elaboración a otra, pero también posibles riesgos de generación de bacterias en los restos acumulados de almidón y azúcares durante la producción.

▶️  Realizaremos una doble limpieza. Por un lado, una limpieza química con detergente para eliminar suciedad, grasas e incrustaciones calcáreas que se produzcan por la acumulación de restos, y por otro, una limpieza biológica de desinfección y esterilización.

▶️  En el caso de que utilicemos cubas pequeñas para la fermentación de la cerveza, el proceso puede ser totalmente manual. Sin embargo, si contamos con un sistema de producción más desarrollado, formado por tanques y bombas con tubos de difícil acceso, realizaremos un proceso de limpieza automático haciendo circular los limpiadores por todo el sistema. Como ya os hemos hablado otras veces, este tipo de limpieza in situ, se conoce por las siglas #CIP (Cleaning in place). Así que tomad nota, que os contamos los procesos en ambos casos:

✔️  LIMPIEZA MANUAL:

👉  PASO 1.

Desmonta todas las piezas que puedas del sistema. Prepara una solución de agua con detergente y límpialas utilizando materiales que no rallen los plásticos o el acero inoxidable con el que estén hechos tu sistema. Utiliza un cepillo ‘limpiabiberones’ para acceder a las zonas más difíciles (fermentador, mangueras,etc.). Será conveniente que busques detergentes neutros y sin demasiados perfumes que puedan impregnar los materiales y posteriormente afectar a los aromas de tu cerveza. Por ello, te aconsejamos KLES-PAR, un detergente neutro de fácil aclarado y con autosecante incoroporado, que además te evitará que queden sedimentos de cal.

👉  PASO 2.

Sumerge o aplica en ellas una disolución de agua y desinfectante. La esterilización es muy importantes en el proceso de elaboración de la cerveza para evitar bacterias y contaminantes y para su efectividad total es imprescindible que las superficies estén limpias y desengrasadas. Puedes utilizar productos con lejía, cloruro de benzalconio y cloruro de didecildimetilamonio, siempre aprobados para el uso en superficies en contacto con los alimentos, respetando las concentraciones e instrucciones de uso recomendadas por el fabricante y realizando un aclarado minucioso después. Desde 𝙍𝙊𝙂𝙀𝙈𝘼𝙍 fabricamos diversos productos con estas características. como SANIMAR o D’CLOMEBEN HN, aprobados con la normativa específica de productos de uso válido frente a virus y bacterias de origen alimentario, como la Norma UNE-EN 13697 o la Norma NF-EN 14476.

👉  PASO 3.

Sécalo. Evita que se queden las superficies mojadas, pues el agua es un foco de reproducción de microorganismos. Utiliza preferentemente paños de microfibra para no dejar fibras de tela o papel secante en ellas y almacena todos los utensilios en un lugar protegido.

✔️  LIMPIEZA CIP:

👉  PASO 1.

Limpieza con agua. Haz circular agua caliente a unos 65ºC por todo el circuito durante unos 15 minutos con el objetivo de eliminar restos de ingredientes y cerveza fermentada.

👉  PASO 2.

Lavado alcalino. La limpieza con detergente alcalino se ocupará de eliminar residuos grasos en la instalación. Añade la cantidad recomendada por el fabricante para los metros cúbicos de agua de tu instalación y hazlo circular durante 30 minutos a una temperatura entre 65ºC y 85ºC. En ROGEMAR ponemos a tu disposición BASIC CLEAN, en formatos de 12  y 30 kg, un detergente alcalino especialmente desarrollado para la limpieza de circuitos en la industria alimentaria

👉  PASOS 3 y 4.

Lavado ácido. Añade un limpiador ácido, específico de circuitos, con el objetivo de eliminar las incrustaciones calcáreas. Este paso puede combinarse con el segundo con limpiadores de nuestro catálogo como ACID CLEAN para obtener un mejor rendimiento. Hazlo circular en agua durante unos 30 minutos a 65ºC y posteriormente enjuaga con agua caliente a unos 80ºC para eliminar todo el detergente.

👉  PASO 5.

Esterilización. Realiza una última recirculación de agua con una solución del 2% de un agente esterilizador como peróxido de hidrógeno a una temperatura media de 20ºC durante unos 30 minutos y aclara bien y deja válvulas y grifos abiertos para que se ventile.

Como veis, los procesos no son difíciles pero si queremos contar con la mejor cerveza posible, es indispensable seguirlos, utilizando siempre productos seguros y adecuados para cada paso de limpieza, algo para lo que desde ROGEMAR estamos encantados de ayudaros.

En cualquier caso, y aunque el proceso de limpieza y desengrasado dure hasta el siguiente uso, no así los procesos de sanitización, cuya vida dura en torno a las 5-6 horas, por lo que pasado ese tiempo debería volver a realizarse este último proceso, así que nuestro consejo desde aquí es… empezar a producir pronto la siguiente elaboración una vez terminada la limpieza! Y brindemos mucho 🍻!

SISTEMAS DE LIMPIEZA CIP Y EN CIRCUITOS DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

noviembre 30, 20210

Cuando hablamos de limpieza en las industrias a la mayoría de personas se les viene rápidamente a la cabeza la limpieza basada en la ordenación de material y limpieza general de suelos y superficies. Sin embargo la limpieza tiene que ver con muchas otras cosas, desde el equipamiento y vestimenta de trabajo hasta la desinfección de los vehículos de transporte.

Cuando utilizamos maquinaria en los procesos de producción 🏭, mantener en el mejor estado posible dichas máquinas nos ayuda a alargar su vida útil. Limpiar restos de materiales, derrames de grasa o fluidos debe ser tarea diaria no solo por realizar un correcto mantenimiento de las máquinas, también para prevenir posibles accidentes y evitar problemas en nuestros propios productos finales.

Cuando además los procesos de producción tienen que ver con la industria alimentaria los procesos de higiene y desinfección son aún mayores y una limpieza básica rutinaria no es suficiente. Mantener atmósferas protegidas libres de microorganismos patógenos que pueden afectar al consumo humano es sumamente importante. La limpieza de la maquinaria, entonces, es imprescindible por fuera pero también por dentro, en las superficies en contacto con los alimentos. Si se trata de elementos como cintas de transporte, cuchillas u otros elementos fácilmente desmontables la limpieza interior no tiene porqué ser demasiado complicada pero, 🤔 ¿qué pasa con otros elementos como mangueras, tanques de almacenamiento, circuitos de agua u otros líquidos, y otros elementos que no se pueden desmontar tan fácilmente? Es aquí donde los procesos de limpieza ‘in situ’ se vuelven sumamente importantes.

ℹ️  Se denominan Sistemas de Limpieza CIP (del acrónimo “cleaning in place”) y hacen referencia a las formas de limpiar diferentes circuitos de las plantas de producción, haciendo circular por ellos los limpiadores adecuados para ello, de manera que poder acabar con los microorganismos sin la necesidad de desmontar las máquinas por piezas. En la Industria Alimentaria este tipo de limpieza se ha convertido en algo fundamental ya que permite un alto nivel de higiene. Su principal ventaja radica en que obtienen un alto grado de automatización, proporcionando una limpieza constante y reproducible y permitiendo una trazabilidad completa de las operaciones de limpieza.

Limpieza de Circuitos en la Industria Alimenticia

Hasta hace relativamente la forma más comúnmente utilizada para la limpieza de circuitos y tanques era mediante su desmontaje 👩‍🔧. La aplicación de sistemas CIP donde una maquinaria controla el proceso de limpieza que se produce internamente en todo momento ha posibilitado a las industrias un enorme ahorro en el tiempo que necesitaban en estos procesos y, por tanto, también de costes 💲. Las industrias que dependen en gran medida de sistemas CIP son las que requieren altos niveles de higiene e incluyen: 👉 industrias lácteas (el proceso de ordeño como principal punto importante), 👉 bebidas, 👉 elaboración de cerveza, 👉 alimentos procesados, 👉 productos farmacéuticos, 👉 cosméticos, etc.

💥 El beneficio para las industrias que utilizan estos sistemas de limpieza CIP es que la limpieza es más rápida , menos laboriosa y más repetible, y presenta menos riesgo de exposición química para las personas.

Los sistemas CIP iniciales comenzaron de manera manual conectando una bomba centrífuga y un tanque con limpiador al circuito que se quería limpiar. Desde la década de 1950, los sistemas han evolucionado convirtiéndose en procesos totalmente integrados en las maquinarias de las industrias, que funcionan de manera automatizada y programable e incluyen, entre otras funciones, válvulas de limpieza por calor, sensores de detección de suciedad y controles de higiene, de manera que los procesos de limpieza se hacen por sí solos y con una eficacia mucho mayor a la manual, todo con el objetivo de mantener siempre una higiene óptima en las superficies interiores que entran en contacto con el producto para evitar la contaminación y eliminar las bacterias.

🧑‍🔬  Desde ROGEMAR llevamos más de 45 años desarrollando productos profesionales de limpieza y, por supuesto, entre nuestro amplio catálogo no pueden faltar los productos de limpieza para sistemas CIP, como ✔️ DESFOAM ✔️, un enérgico limpiador ácido no espumante, ideal para la limpieza y desinfección de superficies y circuitos especialmente en la industria alimentaria 🧑‍🍳.

O como ✔️ BASIC CLEAN ✔️, un potente detergente alcalino indicado para la limpieza de circuitos con gran poder de limpieza especialmente en la Industria Ganadera, pudiendo utilizarse en tanques, equipos de ordeño, etc. 👨‍🌾

Son solo dos ejemplos de los muchos limpiadores para sistemas de circuitos cerrados, depósitos de agua 💧 e incluso circuitos de refrigeración que fabricamos y que… SI AÚN NO CONOCÉIS, OS SORPRENDERÁN POR SU RENDIMIENTO Y EFECTIVIDAD!!  💥💥

Si tienes dudas o simplemente quieres conocer cómo nuestros productos pueden mejorar la limpieza y el rendimiento en tu industria, no lo dudes y ponte en contacto con nosotros.

CUÁNDO Y CÓMO REALIZAR LA LIMPIEZA EN UNA COCINA INDUSTRIAL 🏭

mayo 20, 20210

La limpieza es una parte vital de la industria hostelera. Solo siguiendo los procedimientos de limpieza adecuados se puede mantener el más alto nivel de higiene.

En cualquier cocina comercial, comedor o ambiente de restauración, la grasa y la suciedad se acumulan naturalmente con el tiempo y cubren las superficies y los equipos de cocina. Esto no solo presenta riesgos para la salud, sino que también puede ser un ❌peligro de incendio 🔥.

Por ello, la planificación detallada de los procesos de limpieza 🧹y desinfección 🧴es totalmente necesaria. Cuanto más organizadas estén estas tareas en el proceso de trabajo diario, menores riesgos habrá.

A la hora de realizar esta limpieza se debe tener en cuenta tanto las instalaciones fijas (suelos, paredes, mesas, campañas extractoras,…) como los elementos y utensilios de trabajo y cocinado (tablas de cortar, menaje, freidoras, batidoras,…) y, por supuesto, los electrodomésticos y áreas de almacenaje de los alimentos (hornos, frigoríficos, planchas,…). Lo mejor será dividir la limpieza en tareas más pequeñas y calendarizarlas 📅para tener siempre claro qué días se debe realizar cada una de ellas.

➡️ ✔️Así, la FRECUENCIA DE LIMPIEZA de todas las superficies que entran en contacto con los alimentos en el proceso de cocinado deberá ser después de cada uso.

✔️ Lo mismo, con algunos electrodomésticos como batidoras y licuadoras.

✔️ Sin embargo, hay otros elementos que podrán limpiarse con una periodicidad más alta y, aunque dependerá del negocio y sus características, es posible que la frecuencia de limpiado sea parecida a esta:

✔️ Los fuegos, planchas de cocinado, freidoras y, por supuesto, las encimeras, paredes y suelo, al menos una vez al día;

✔️ Los hornos, campanas extractoras y lavaplatos, de manera semanal;

✔️ Frigoríficos y congeladores, de manera mensual;

✔️ Sistemas de ventilación: cada 3 meses a 1 año

(según el uso)

Sin duda, en una cocina industrial el gran aliado en la limpieza es el acero inoxidable. Este material es la única superficie realmente inerte adecuada para cocinas comerciales, especialmente en el área de preparación de alimentos 🍖. Y es que, el material utilizado en la preparación de alimentos es unos de los principales problemas de seguridad para la salud. Debido a las leyes de higiene establecidas por la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria, las superficies utilizadas deben ser NO-porosas, lo que significa que éstas no absorberán agua u otros fluidos, grasas o partículas de alimentos.

No se aconsejan, por tanto, los materiales como la madera o la piedra natural, pues son muy porosos y propensos a albergar bacterias.

Además, para fines de desinfección, las superficies deben poder resistir los efectos a largo plazo de la abrasión, el agua caliente y los productos químicos utilizados en la limpieza. Y el acero inoxidable cumple sobradamente estas características, además de ser un material con alto grado de durabilidad.

En general, sea cual sea la superficie, para una correcta limpieza, el PROCESO A SEGUIR debe constar de 6 pasos:

1️⃣. Limpieza previa: en la que se debe retirar los restos de comida de las superficies y enjuagar con agua.

2️⃣. Lavar: es decir, eliminar grasa y restos de comida con agua caliente y detergente.

3️⃣. Enjuagar: con agua para eliminar el detergente u otros residuos.

4️⃣. Desinfectar: con un producto adecuado para destruir cualquier microorganismo restante.

5️⃣. Enjuagar de nuevo: con agua, para retirar el desinfectante, si es necesario, según el producto utilizado.

6️⃣. Secar: Ya sea dejándolo ventilar o utilizando paños secos.

Los desinfectantes varían significativamente en su uso y nivel de toxicidad, así que recomendamos leer las instrucciones del fabricante antes de usarlos. Por regla general te comentamos que la mayoría de los desinfectantes requieren enjuague de después de su aplicación.

Por ejemplo, algunos desinfectantes que requieren enjuague son los que se fabrican:

👉A base de cloro,

👉A base de yodo,

👉Compuestos de amonio cuaternario, que es un derivado del amoniaco.

Ya para acabar, te comentamos… Algunos CONSEJOS IMPORTANTES PARA RECORDAR :

💥Asegúrate de que todas las superficies estén previamente limpiadas para eliminar la grasa, los residuos de alimentos y el polvo antes de usar un desinfectante.

💥Deja los desinfectantes durante el tiempo suficiente para que sean efectivos, y sigue las recomendaciones del fabricante.

💥Utiliza la disolución correcta para el uso previsto, etiqueta y guarda claramente los frascos. El almacenamiento incorrecto de los productos de limpieza puede provocar contaminación, por lo que puede ser buena idea tener contenedores designados para colocar bayetas, estropajos y cepillos dependiendo de su uso para evitar la contaminación cruzada.

💥Evita sustos. Rodéate de profesionales y productos homologados y de calidad que son siempre garantía de salud. En ROGEMAR lo tenemos muy claro y por ello fabricamos y comercializamos productos limpiadores y desinfectantes específicos para la aplicación en alimentos 🥦, superficiles y menaje 🥣, así como para su uso en electrodomésticos 🌀y desengrasantes para hornos, planchas, freidoras, etc.

👉Pregúntanos, te aconsejaremos y te pondremos en contacto con un distribuidor en tu zona.

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