Industria Alimentaria, Post Formats

Las freidoras de alta capacidad desempeñan un papel crucial en numerosas instalaciones industriales, desde plantas de procesamiento de alimentos hasta grandes cocinas comerciales. Estos equipos, esenciales para la preparación eficiente de alimentos, requieren un mantenimiento regular y una limpieza adecuada para garantizar su rendimiento óptimo y la calidad de los productos finales, desde la eliminación continua de los residuos que se desprenden de los alimentos durante su fritura hasta su limpieza regular. Pasando, por supuesto, por el cambio de aceite según sea necesario.

En este artículo, veremos más en detalle cómo es este mantenimiento, centrándonos en el sistema de filtración de residuos sólidos y el uso de productos industriales específicos.

El Sistema de Filtración de Residuos Sólidos

Las freidoras de uso industrial, principalmente las que encontramos en líneas de producción de alimentos fritos y procesados son grandes tanques de almacenamiento de aceite que pueden llegar a superar los 200ºC de cocinado. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas pueden degradar el aceite más rápidamente, produciendo sabores desagradables y posiblemente liberando sustancias no deseadas, por lo que la temperatura normal de cocinado en una planta industrial no difiere demasiado de la que podemos conseguir en restaurantes o incluso domicilios con una freidora convencional.

Debido a su tamaño, los procesos de cambio de aceite y limpieza se vuelven más complicados de manera manual. Acceder a todos los rincones a veces es tarea imposible. Por ello, las freidoras de uso industrial suelen estar equipadas con sistemas avanzados de filtración para mantener el aceite en condiciones óptimas y prolongar su vida útil. Esto, permite una purga del aceite eficaz que a su vez sirve para realizar una limpieza del mismo de aquellas sustancias que se van desprendiendo de los alimentos durante el cocinado, logrando la extracción de residuos sólidos mientras el aceite circula por el sistema y vuelve de nuevo a la cubeta de freir.

1.1 Purga del Aceite:

La purga del aceite es un proceso automatizado que retira los residuos sólidos acumulados en el fondo de la freidora. Este sistema suele tener un temporizador programable que activa la purga a intervalos regulares. Durante este proceso, el aceite se drena a través de un filtro, eliminando partículas y sedimentos. La parte limpia y filtrada del aceite vuelve después al tanque de la freidora, asegurando que solo el aceite purificado esté en contacto con los alimentos.

1.2 Filtros Autolimpiantes

En los últimos años, la incorporación de tecnologías avanzadas se ha vuelto fundamental para optimizar procesos y mejorar la productividad. En el caso de las freidoras de gran capacidad, la introducción de filtros autolimpiantes ha sido una innovación destacada que revoluciona el mantenimiento y la gestión del aceite.

¿Cómo funcionan los filtros autolimpiantes?

Los filtros autolimpiantes están diseñados para funcionar de manera automática, lo que significa que llevan a cabo el proceso de limpieza sin intervención manual. Este tipo de filtro está integrado en el sistema de la freidora y actúa en conjunto con la circulación del aceite. Cuando el sistema detecta que es necesario, el filtro autolimpiante se activa, llevando a cabo varias etapas clave:

1. Detección de Contaminantes: Sensores avanzados monitorean la calidad del aceite y detectan la presencia de partículas y residuos.
2. Separación y Extracción: El filtro autolimpiante utiliza métodos de separación, como mallas finas o sistemas centrífugos, para aislar y extraer eficientemente los contaminantes del aceite.
3. Autolimpieza: Una vez que los contaminantes han sido separados, el filtro entra en un proceso de autolimpieza. Esto puede implicar el uso de chorros de agua a presión, vibraciones mecánicas u otros métodos diseñados para eliminar los residuos del propio filtro.
4. Retorno del Aceite Limpio: Después de completar la autolimpieza, el filtro devuelve el aceite limpio y filtrado al tanque de la freidora, asegurando que solo el aceite purificado entre en contacto con los alimentos.

Ventajas de los Filtros Autolimpiantes:

La implementación de filtros autolimpiantes ofrece varias ventajas significativas en entornos industriales:

• Eficiencia Continua:
  • 👉 La limpieza automática garantiza una eficiencia continua sin la necesidad de interrupciones frecuentes para la limpieza manual.
• Aumento de la Vida Útil del Aceite:
  • 👉 Al eliminar constantemente las impurezas, los filtros auto-limpiantes contribuyen a prolongar la vida útil del aceite, reduciendo la frecuencia necesaria para cambiarlo.
• Reducción de Costos y Tiempo de Mantenimiento:
  • 👉 La automatización del proceso de limpieza no solo reduce los costos asociados con el reemplazo frecuente del aceite, sino que también disminuye el tiempo dedicado a tareas de mantenimiento.
• Consistencia en la Calidad del Producto:
  • 👉 Al mantener el aceite en condiciones óptimas de forma constante, los filtros auto limpiantes contribuyen a garantizar la consistencia en la calidad de los alimentos preparados.

La integración de filtros autolimpiantes representa un avance significativo en la eficiencia operativa y la gestión del aceite en entornos industriales. Esta tecnología no solo simplifica el proceso de limpieza, sino que también mejora la sostenibilidad y la calidad del producto final y, por supuesto, ayuda al mantenimiento del aceite apto para el cocinado durante más tiempo.

Limpieza con Productos Industriales Específicos

Aunque con el filtrado del aceite y la separación continua de residuos sólidos alargamos la vida del aceite (ahorrando además costes), la limpieza regular con productos industriales específicos es esencial para mantener la higiene y la eficiencia de la freidora siempre que se produzca un cambio de aceite. Si la maquinaria cuenta con un sistema de limpieza CIP los procesos se agilizan. Este tipo de limpieza es el más utilizado en la actualidad en plantas industriales, ya que permite la limpieza total haciendo circular los productos de limpieza diluidos a la temperatura y presión adecuada en cada caso. Sin embargo, la limpieza manual también se puede realizar en aquellas freidoras abiertas, siempre con la precaución debida y, por supuesto habiendo desconectado la máquina previamente.

Veamos los pasos que, en cualquier circunstancia se tienen que dar siempre:

💥 Enfriamiento del aceite: Antes de comenzar cualquier tarea de limpieza, es fundamental desconectar la freidora de la corriente eléctrica y permitir que el aceite se enfríe a una temperatura segura es fundamental, también incluso para los procesos de extracción de residuos mediante filtrado antes mencionado.

💥 Extracción de Residuos y aceite: Ya sea a través del sistema de filtrado automático o de forma manual, deben ser retirados los restos de alimentos y residuos sólidos del tanque de la freidora. Posteriormente habría que hacer lo mismo con el aceite, recuperándolo convenientemente para su correcto reciclaje.

💥 Desmontaje de Componentes: Resistencias, cestas o palas removedoras deberían ser limpiadas al margen de la cuba principal para una limpieza más profunda.

💥 Limpieza del Tanque: Utilizaremos siempre productos específicos de limpieza diseñados para freidoras industriales. Estos productos disolverán los residuos grasos y carbonizados, facilitando su eliminación. En nuestro catálogo de Productos de limpieza industrial contamos con productos específicos para ello como Frides y Poniol, enérgicos limpiadores de uso en frío para industria alimentaria, con agentes desengrasantes potentes que atacan eficazmente residuos grasos, de fácil enjuague y que son seguros para su uso en superficies de acero inoxidable y otras partes de la freidora. O como Descrus y L.L.F, diseñados específicamente para eliminar grasas quemadas y residuos difíciles de alimentos, con fórmulas concentradas para una acción profunda y eficaz y cuya formulación lo hacen idoneos para ser utilizados en freidoras industriales que han acumulado depósitos de alimentos carbonizados.

La combinación de estos productos específicos con un procedimiento de limpieza meticuloso garantiza que la freidora industrial esté libre de residuos no deseados, manteniendo así la calidad de los alimentos y prolongando la eficiencia del equipo. Es crucial seguir las instrucciones del fabricante y las recomendaciones de seguridad para maximizar la efectividad de estos productos y garantizar un entorno de trabajo seguro y cumplimiento de los estándares de higiene.

💥 Enjuague y Secado:

El último paso es el enjuague todas las partes con agua limpia para eliminar cualquier residuo de limpiador, asegurándose de que todas las partes estén completamente secas antes de volver a ensamblarlas en su lugar.

Mantenimiento Preventivo

Además de la limpieza regular, implementar un programa de mantenimiento preventivo es esencial, ya que contribuye significativamente a la longevidad del equipo y a la consistencia en la calidad de los alimentos producidos. Esto incluye la inspección periódica de componentes (Elementos de Calentamiento, sistemas de control, conexiones eléctricas,…), la verificación de la eficacia del sistema de filtración y la sustitución programada de piezas desgastadas (juntas y sellos -especialmente aquellos en contacto con el aceite-, componentes móviles como cestas o palas, válulas y tuberías de los sistemas de filtración, etc.

Mantener un registro detallado de todas las inspecciones y actividades de mantenimiento. Registrar las fechas de las inspecciones, las acciones tomadas y cualquier recomendación para futuras intervenciones. Este registro facilitará el seguimiento del historial de mantenimiento y ayudará en la planificación de actividades futuras.

En resumen, la limpieza adecuada y el mantenimiento preventivo son esenciales para asegurar un rendimiento óptimo de las freidoras de alta capacidad en entornos industriales. El uso eficiente del sistema de filtración de residuos sólidos mediante la purga del aceite, junto con productos de limpieza industriales específicos como Poniol, Frides, Descrus y L.L.F. y la implementación de filtros autolimpiantes, garantiza la longevidad del equipo y la calidad de los alimentos producidos. Estos enfoques no solo cumplen con estándares de higiene rigurosos, sino que también contribuyen a la eficiencia operativa y a la buena producción. En Rogemar sabemos lo importante que es esto en las fábricas de productos de alimentación y desarrollamos una gran gama de productos de limpieza aptos para ella.