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EL ESPACIO TAMBIÉN SE LIMPIA DE BASURA AEROESPACIAL

Del 4 al 10 de octubre se está celebrando la Semana Mundial del Espacio, declarada en 1999 por la Asamblea General de las Naciones Unidas y que sirve para poner foco en las contribuciones de la ciencia y la tecnología espaciales para la mejora de la condición humana y acercar la tecnología espacial a la sociedad.

Tecnología que está en continuo desarrollo y que es imprescindible para, entre otras cosas, el desarrollo de proyectos de investigación, la mejora de las telecomunicaciones y, como no, los viajes aéreos y espaciales.

Es precisamente en estos viajes espaciales donde queremos poner hoy el foco. En concreto en algo que tiene a su vez mucho que ver con nuestra actividad: la limpieza, pero a su vez está muy alejada por el lugar del que queremos hablar: la limpieza de la basura en espacio.

La batalla contra la basura espacial

La batalla contra la basura espacial se libra en dos frentes: la prevención y la limpieza. La prevención implica cambios en la forma en que lanzamos y manejamos nuestros objetos en el espacio. Sin embargo, ya estamos lidiando con una cantidad considerable de desechos, por lo que la limpieza activa se ha vuelto una necesidad, por muy grande que sea el espacio.

🖐 Pero antes de que podamos limpiar, debemos saber qué hay que limpiar. La vigilancia constante del espacio es crucial para rastrear y monitorear la ubicación y la trayectoria de la basura espacial. Satélites especializados y estaciones terrestres trabajan en conjunto para recopilar datos precisos sobre la ubicación y la velocidad de los objetos en órbita.

Una amplia diversidad de desechos difíciles de rastrear

La basura espacial es diversa y va desde pequeñas partículas hasta enormes satélites fuera de servicio y que orbitan nuestro planeta a velocidades vertiginosas. El riesgo de que estas partículas impacten contra satélites, estaciones espaciales o vehículos espaciales es una preocupación constante para la integridad de la infraestructura espacial, ya que pueden generar daños de consideraciones muy graves y, por tanto, la necesidad de eliminarlas es un reto constante para la comunidad aeroespacial. Este riesgo de impacto es una preocupación constante para la integridad de la infraestructura espacial. Estos desechos provienen de décadas de actividades espaciales y cuyo origen se puede clasificar en dos grandes grupos:

👉 Fragmentos de Satélites y Cohetes:

Son los causantes de la mayor basura espacial y pueden ser restos de misiones antiguas o colisiones en el espacio que generaron escombros. Estos fragmentos, que varían en tamaño desde pequeñas partículas hasta satélites completos que se quedan obsoletos y dejan de funcionar o utilizarse, presentan riesgos significativos para las misiones espaciales actuales y futuras.

Algunos de estos objetos son grandes y fáciles de rastrear, mientras que otros son más pequeños y pueden convertirse en amenazas significativas debido a su velocidad orbital.

Los fragmentos desprendidos tras colisiones o accidentalmente durante las misiones espaciales (paneles solares, instrumentos científicos o herramientas) preocupan especialmente, ya que incluso una colisión entre dos pequeñas partículas puede provocar la creación de muchos otros fragmentos adicionales. Es lo que se conoce como síndrome o teoría de Kessler, por el científico Donald J. Kessler, quien teorizó que, a medida que la cantidad de desechos en el espacio aumenta, también lo hace la probabilidad de colisiones entre ellos. Estas colisiones generan más fragmentos, lo que aumenta aún más el riesgo de colisiones en un efecto de cascada. Esta teoría sugiere que, eventualmente, la órbita baja de la Tierra podría volverse intransitable debido a la acumulación de desechos espaciales y las colisiones resultantes.

👉 Pequeñas Partículas y Micro meteoritos

Además de los objetos más grandes, el espacio está poblado por una multitud de pequeñas partículas y micro meteoritos. Estos diminutos fragmentos, que van desde polvo cósmico (disperso en cantidades imperceptibles a simple vista) hasta micro meteoritos (de un tamaño un poco mayor, pero aún así lo suficientemente pequeños como para no ser rastreados fácilmente desde la Tierra) son una categoría particular de basura espacial. Aunque estas partículas son diminutas, su alta velocidad puede causar daños significativos a satélites y estaciones espaciales. Rastrear y gestionar estas partículas representa un desafío único en la limpieza espacial.

La detección y el rastreo de la basura espacial es un desafío constante. A menudo, las partículas más pequeñas no son detectables con los métodos de rastreo convencionales, lo que hace difícil prever y mitigar los riesgos asociados. Además, la imprevisibilidad de su órbita complica aún más la gestión de estos fragmentos.

Tecnologías Emergentes: Instrumentos para la Limpieza Espacial

Entender la diversidad de la basura espacial es fundamental para desarrollar estrategias efectivas de limpieza. La tecnología utilizada para la eliminación debe abordar la variabilidad en tamaño, forma y velocidad orbital de estos desechos, lo que representa un desafío técnico y logístico significativo en la búsqueda de un espacio más limpio y seguro.

1. Captura Robótica: El Baile Cósmico de los Brazos Mecánicos

  • La captura robótica implica el uso de brazos mecánicos para agarrar y estabilizar objetos en órbita. Un ejemplo práctico de esta tecnología es el brazo robótico utilizado en la Estación Espacial Internacional (EEI), conocido como el Sistema remoto de manipulación – Canadarm. Este brazo ha sido fundamental para la captura y reparación de satélites, demostrando la utilidad de la manipulación robótica en el espacio.

2. Nets Espaciales: Atrapa el Desperdicio en una Red Virtual

  • Inspirados en las redes de pesca, los nets espaciales son dispositivos diseñados para atrapar objetos en órbita. Estas redes, lanzadas desde satélites o estaciones terrestres, se expanden y envuelven cuidadosamente la basura espacial. Esta estrategia se ha explorado en varios proyectos. Uno de ellos es el experimento Nets-ON desarrollado por la Agencia Espacial Japonesa (JAXA). Este proyecto se centró en la tecnología de redes para capturar desechos, y aunque aún está en sus etapas iniciales, sentó las bases para futuras investigaciones en esta área.

3. Propulsión Iónica: Una Carrera de Energía

  • Aunque es una tecnología emergente que utiliza iones acelerados eléctricamente para generar impulso ha sido empleada para generar propulsión de estaciones espaciales para llegar aún más lejos, también se ha empezado a utilizar en la limpieza aeroespacial para la captura y eliminación de desechos.

4. Láseres desde la Tierra: Precisión a la Velocidad de la Luz

  • Aunque la idea de utilizar láseres desde la Tierra para eliminar basura espacial ha sido discutida, hasta ahora no ha habido implementaciones prácticas a gran escala. La precisión requerida para evitar daños colaterales a otros objetos en órbita plantea desafíos significativos. Sin embargo, se han llevado a cabo experimentos de menor escala, como el proyecto CleanSpace One de la Universidad de Lausana, que ha explorado el uso de láseres para desorbitar satélites. La idea es que en un futuro no muy lejano se pueda dirigir haces láser de alta potencia a la basura espacial, lo que podría causar su desintegración debido al calor extremo.

Proyectos reales contra la basura espacial

Algunos ejemplos de proyectos que se han llevado a cabo o están en estudio para eliminar la esta basura son:

ESA – e.Deorbit:

La Agencia Espacial Europea (ESA) lidera el proyecto e.Deorbit, una iniciativa ambiciosa que busca abordar la creciente amenaza de la basura espacial mediante el desarrollo de tecnología especializada para capturar y eliminar satélites en desuso. La idea central detrás de e.Deorbit es desplegar un dispositivo capaz de acercarse a un satélite fuera de servicio y, mediante una combinación de brazos robóticos y sistemas de propulsión avanzados, llevarlo a una órbita más baja donde eventualmente se desintegrará en la atmósfera terrestre. Este enfoque representa un paso significativo hacia la limpieza activa del espacio y demuestra el compromiso de la ESA con la sostenibilidad a largo plazo.

ClearSpace-1 (ESA):

Otro proyecto destacado de la ESA es ClearSpace-1, que va más allá de las misiones convencionales de limpieza espacial. ClearSpace-1 propone el lanzamiento de un vehículo especializado diseñado específicamente para capturar un objeto en particular: el Vespa, un antiguo adaptador de lanzamiento. Este innovador enfoque tiene como objetivo no solo demostrar la viabilidad técnica de la limpieza activa, sino también establecer un modelo para futuras misiones especializadas de eliminación de basura espacial.

RemoveDEBRIS (ESA):

En colaboración con múltiples socios, la ESA ha desarrollado el proyecto RemoveDEBRIS, que se destaca por su enfoque multifacético para abordar la basura espacial. Equipado con tecnología avanzada, el satélite RemoveDEBRIS despliega redes y arpías para atrapar y contener objetos en desuso, simulando así las condiciones del espacio para evaluar la eficacia de las estrategias de eliminación. Este proyecto representa un paso adelante en la investigación práctica y experimental de soluciones viables para reducir la cantidad de desechos orbitales.

SpaceX – Starlink:

El proyecto Starlink de SpaceX, liderado por el visionario Elon Musk, ha revolucionado la conectividad global mediante la implementación de una constelación de satélites en órbita baja de la Tierra. Aunque inicialmente diseñado para proporcionar acceso a Internet de alta velocidad en áreas remotas, Starlink también está contribuyendo de manera indirecta a la reducción de la basura espacial.

Cada satélite Starlink está equipado con propulsores iónicos que permiten maniobras precisas y controladas en el espacio. Cuando un satélite alcanza el final de su vida útil operativa, los propulsores se utilizan para bajar la órbita del satélite. Esto acelera su reentrada a la atmósfera, donde se quema de manera controlada. Este enfoque proactivo de eliminación de satélites obsoletos demuestra el compromiso de SpaceX con la sostenibilidad espacial.

NASA – OSAM-1:

La Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio (NASA) está a la vanguardia de los esfuerzos para abordar la basura espacial con su proyecto Optical Communications and Sensor Demonstration (OSAM-1). Esta misión multifacética no solo se centra en demostrar tecnologías ópticas y de comunicación, sino que también incluye un componente crucial de eliminación de basura espacial.

OSAM-1 implementará tecnologías avanzadas, como sistemas de propulsión eléctrica y brazos robóticos, para realizar maniobras de eliminación de desechos espaciales. La NASA está comprometida no solo con la exploración del espacio, sino también con la preservación a largo plazo de un ambiente orbital sostenible para futuras generaciones de misiones espaciales.

Astroscale – ELSA-d:

Astroscale, una empresa privada pionera en soluciones para la basura espacial, ha liderado la misión ELSA-d (End-of-Life Services by Astroscale-demonstration). Este proyecto innovador se enfoca en demostrar la capacidad de captura y eliminación de desechos espaciales utilizando tecnologías avanzadas.

ELSA-d utiliza un «satélite cazador» y un «satélite objetivo» para simular la captura y eliminación de un objeto en desuso. La tecnología implementada incluye sistemas magnéticos y otras técnicas de anclaje para garantizar la efectividad y seguridad del proceso. Astroscale está allanando el camino para servicios comerciales de eliminación de basura espacial, abriendo nuevas posibilidades en el emergente mercado espacial.

JAXA – Kounotori Integrated Tether Experiments:

La Agencia de Exploración Aeroespacial de Japón (JAXA) está explorando soluciones únicas para la eliminación de basura espacial a través del proyecto Kounotori Integrated Tether Experiments. Este proyecto se centra en la aplicación de cables conductores, conocidos como «tethers», para desacelerar y eliminar objetos en desuso de manera controlada.

Los tethers utilizados en el experimento interactúan con el campo magnético de la Tierra para generar fuerzas de frenado. Esta tecnología innovadora podría proporcionar una alternativa eficiente y rentable para eliminar desechos espaciales, reduciendo la cantidad de objetos inactivos en órbita y mitigando los riesgos asociados con la colisión de escombros. JAXA está liderando la carga hacia soluciones fuera de lo común para los desafíos únicos del espacio.

Los avances tecnológicos para limpiar la órbita terrestre garantizan que las generaciones futuras hereden un espacio limpio y propicio para la exploración. Limpiar el espacio no solo es una tarea técnica, sino también un compromiso ético que nos llama a trabajar juntos en todo el mundo. Mientras se busca un futuro donde el espacio sea seguro y libre de basura, recordemos que nuestras acciones de hoy afectan el mundo que dejaremos a las generaciones futuras.

Cada paso que se da para limpiar el espacio y cada nueva tecnología desarrollada marca la diferencia.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE FREIDORAS DE ALTA CAPACIDAD EN INDUSTRIA ALIMENTARIA

Las freidoras de alta capacidad desempeñan un papel crucial en numerosas instalaciones industriales, desde plantas de procesamiento de alimentos hasta grandes cocinas comerciales. Estos equipos, esenciales para la preparación eficiente de alimentos, requieren un mantenimiento regular y una limpieza adecuada para garantizar su rendimiento óptimo y la calidad de los productos finales, desde la eliminación continua de los residuos que se desprenden de los alimentos durante su fritura hasta su limpieza regular. Pasando, por supuesto, por el cambio de aceite según sea necesario.

En este artículo, veremos más en detalle cómo es este mantenimiento, centrándonos en el sistema de filtración de residuos sólidos y el uso de productos industriales específicos.

El Sistema de Filtración de Residuos Sólidos

Las freidoras de uso industrial, principalmente las que encontramos en líneas de producción de alimentos fritos y procesados son grandes tanques de almacenamiento de aceite que pueden llegar a superar los 200ºC de cocinado. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas pueden degradar el aceite más rápidamente, produciendo sabores desagradables y posiblemente liberando sustancias no deseadas, por lo que la temperatura normal de cocinado en una planta industrial no difiere demasiado de la que podemos conseguir en restaurantes o incluso domicilios con una freidora convencional.

Debido a su tamaño, los procesos de cambio de aceite y limpieza se vuelven más complicados de manera manual. Acceder a todos los rincones a veces es tarea imposible. Por ello, las freidoras de uso industrial suelen estar equipadas con sistemas avanzados de filtración para mantener el aceite en condiciones óptimas y prolongar su vida útil. Esto, permite una purga del aceite eficaz que a su vez sirve para realizar una limpieza del mismo de aquellas sustancias que se van desprendiendo de los alimentos durante el cocinado, logrando la extracción de residuos sólidos mientras el aceite circula por el sistema y vuelve de nuevo a la cubeta de freir.

1.1 Purga del Aceite:

La purga del aceite es un proceso automatizado que retira los residuos sólidos acumulados en el fondo de la freidora. Este sistema suele tener un temporizador programable que activa la purga a intervalos regulares. Durante este proceso, el aceite se drena a través de un filtro, eliminando partículas y sedimentos. La parte limpia y filtrada del aceite vuelve después al tanque de la freidora, asegurando que solo el aceite purificado esté en contacto con los alimentos.

1.2 Filtros Autolimpiantes

En los últimos años, la incorporación de tecnologías avanzadas se ha vuelto fundamental para optimizar procesos y mejorar la productividad. En el caso de las freidoras de gran capacidad, la introducción de filtros autolimpiantes ha sido una innovación destacada que revoluciona el mantenimiento y la gestión del aceite.

¿Cómo funcionan los filtros autolimpiantes?

Los filtros autolimpiantes están diseñados para funcionar de manera automática, lo que significa que llevan a cabo el proceso de limpieza sin intervención manual. Este tipo de filtro está integrado en el sistema de la freidora y actúa en conjunto con la circulación del aceite. Cuando el sistema detecta que es necesario, el filtro autolimpiante se activa, llevando a cabo varias etapas clave:

  1. Detección de Contaminantes: Sensores avanzados monitorean la calidad del aceite y detectan la presencia de partículas y residuos.
  2. Separación y Extracción: El filtro autolimpiante utiliza métodos de separación, como mallas finas o sistemas centrífugos, para aislar y extraer eficientemente los contaminantes del aceite.
  3. Autolimpieza: Una vez que los contaminantes han sido separados, el filtro entra en un proceso de autolimpieza. Esto puede implicar el uso de chorros de agua a presión, vibraciones mecánicas u otros métodos diseñados para eliminar los residuos del propio filtro.
  4. Retorno del Aceite Limpio: Después de completar la autolimpieza, el filtro devuelve el aceite limpio y filtrado al tanque de la freidora, asegurando que solo el aceite purificado entre en contacto con los alimentos.

Ventajas de los Filtros Autolimpiantes:

La implementación de filtros autolimpiantes ofrece varias ventajas significativas en entornos industriales:

  • Eficiencia Continua:
    • 👉 La limpieza automática garantiza una eficiencia continua sin la necesidad de interrupciones frecuentes para la limpieza manual.
  • Aumento de la Vida Útil del Aceite:
    • 👉 Al eliminar constantemente las impurezas, los filtros auto-limpiantes contribuyen a prolongar la vida útil del aceite, reduciendo la frecuencia necesaria para cambiarlo.
  • Reducción de Costos y Tiempo de Mantenimiento:
    • 👉 La automatización del proceso de limpieza no solo reduce los costos asociados con el reemplazo frecuente del aceite, sino que también disminuye el tiempo dedicado a tareas de mantenimiento.
  • Consistencia en la Calidad del Producto:
    • 👉 Al mantener el aceite en condiciones óptimas de forma constante, los filtros auto limpiantes contribuyen a garantizar la consistencia en la calidad de los alimentos preparados.

La integración de filtros autolimpiantes representa un avance significativo en la eficiencia operativa y la gestión del aceite en entornos industriales. Esta tecnología no solo simplifica el proceso de limpieza, sino que también mejora la sostenibilidad y la calidad del producto final y, por supuesto, ayuda al mantenimiento del aceite apto para el cocinado durante más tiempo.

Limpieza con Productos Industriales Específicos

Aunque con el filtrado del aceite y la separación continua de residuos sólidos alargamos la vida del aceite (ahorrando además costes), la limpieza regular con productos industriales específicos es esencial para mantener la higiene y la eficiencia de la freidora siempre que se produzca un cambio de aceite. Si la maquinaria cuenta con un sistema de limpieza CIP los procesos se agilizan. Este tipo de limpieza es el más utilizado en la actualidad en plantas industriales, ya que permite la limpieza total haciendo circular los productos de limpieza diluidos a la temperatura y presión adecuada en cada caso. Sin embargo, la limpieza manual también se puede realizar en aquellas freidoras abiertas, siempre con la precaución debida y, por supuesto habiendo desconectado la máquina previamente.

Veamos los pasos que, en cualquier circunstancia se tienen que dar siempre:

💥 Enfriamiento del aceite: Antes de comenzar cualquier tarea de limpieza, es fundamental desconectar la freidora de la corriente eléctrica y permitir que el aceite se enfríe a una temperatura segura es fundamental, también incluso para los procesos de extracción de residuos mediante filtrado antes mencionado.

💥 Extracción de Residuos y aceite: Ya sea a través del sistema de filtrado automático o de forma manual, deben ser retirados los restos de alimentos y residuos sólidos del tanque de la freidora. Posteriormente habría que hacer lo mismo con el aceite, recuperándolo convenientemente para su correcto reciclaje.

💥 Desmontaje de Componentes: Resistencias, cestas o palas removedoras deberían ser limpiadas al margen de la cuba principal para una limpieza más profunda.

💥 Limpieza del Tanque: Utilizaremos siempre productos específicos de limpieza diseñados para freidoras industriales. Estos productos disolverán los residuos grasos y carbonizados, facilitando su eliminación. En nuestro catálogo de Productos de limpieza industrial contamos con productos específicos para ello como Frides y Poniol, enérgicos limpiadores de uso en frío para industria alimentaria, con agentes desengrasantes potentes que atacan eficazmente residuos grasos, de fácil enjuague y que son seguros para su uso en superficies de acero inoxidable y otras partes de la freidora. O como Descrus y L.L.F, diseñados específicamente para eliminar grasas quemadas y residuos difíciles de alimentos, con fórmulas concentradas para una acción profunda y eficaz y cuya formulación lo hacen idoneos para ser utilizados en freidoras industriales que han acumulado depósitos de alimentos carbonizados.

La combinación de estos productos específicos con un procedimiento de limpieza meticuloso garantiza que la freidora industrial esté libre de residuos no deseados, manteniendo así la calidad de los alimentos y prolongando la eficiencia del equipo. Es crucial seguir las instrucciones del fabricante y las recomendaciones de seguridad para maximizar la efectividad de estos productos y garantizar un entorno de trabajo seguro y cumplimiento de los estándares de higiene.

💥 Enjuague y Secado:

El último paso es el enjuague todas las partes con agua limpia para eliminar cualquier residuo de limpiador, asegurándose de que todas las partes estén completamente secas antes de volver a ensamblarlas en su lugar.

Mantenimiento Preventivo

Además de la limpieza regular, implementar un programa de mantenimiento preventivo es esencial, ya que contribuye significativamente a la longevidad del equipo y a la consistencia en la calidad de los alimentos producidos. Esto incluye la inspección periódica de componentes (Elementos de Calentamiento, sistemas de control, conexiones eléctricas,…), la verificación de la eficacia del sistema de filtración y la sustitución programada de piezas desgastadas (juntas y sellos -especialmente aquellos en contacto con el aceite-, componentes móviles como cestas o palas, válulas y tuberías de los sistemas de filtración, etc.

Mantener un registro detallado de todas las inspecciones y actividades de mantenimiento. Registrar las fechas de las inspecciones, las acciones tomadas y cualquier recomendación para futuras intervenciones. Este registro facilitará el seguimiento del historial de mantenimiento y ayudará en la planificación de actividades futuras.

En resumen, la limpieza adecuada y el mantenimiento preventivo son esenciales para asegurar un rendimiento óptimo de las freidoras de alta capacidad en entornos industriales. El uso eficiente del sistema de filtración de residuos sólidos mediante la purga del aceite, junto con productos de limpieza industriales específicos como Poniol, Frides, Descrus y L.L.F. y la implementación de filtros autolimpiantes, garantiza la longevidad del equipo y la calidad de los alimentos producidos. Estos enfoques no solo cumplen con estándares de higiene rigurosos, sino que también contribuyen a la eficiencia operativa y a la buena producción. En Rogemar sabemos lo importante que es esto en las fábricas de productos de alimentación y desarrollamos una gran gama de productos de limpieza aptos para ella.

17 SEPTIEMBRE – DÍA MUNDIAL DE LA LIMPIEZA

💥💥Hoy 17 de Septiembre nos unimos al movimiento World Cleanup Day 22.

ℹ️ El 𝗗𝗶́𝗮 𝗠𝘂𝗻𝗱𝗶𝗮𝗹 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗟𝗶𝗺𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮 es la acción cívica de un día de duración más grande del mundo, que el año pasado reunió a más de 190 países con gobiernos, organizaciones y 60 millones de voluntarios para abordar el problema mundial de los desechos y construir un mundo sostenible y libre de basuras no tratadas en un proceso conveniente dentro de algunas de las 5 erres de la ecología: 🟢 Reducir, 🟢 Reparar, 🟢 Recuperar, 🟢 Reutilizar y 🟢 Reciclar.

Además, coincide hoy otro día que mucho tiene que ver: el Día Mundial De Las Playas, con el objetivo de concienciar a la población sobre la conservación de los espacios marinos y del medio ambiente. Con este día mundial se pretende sensibilizar a los ciudadanos a incorporarse de manera voluntaria en actividades y labores de mantenimiento ambiental, para la mejora y conservación de los espacios marino-costeros, mediante la recolección y clasificación de desechos sólidos en las playas.

👉 Y el problema no solo es la cantidad de basura que los bañistas dejamos en la playa (consciente o inconscientemente), sino la cantidad de basura que diariamente se vierte al mar. Depositándose en sus fondos y alguna de ellas llegando hasta las playas.

Un artículo publicado en la revista Nature Sustainability que analiza 112 categorías de basura muestra un dato alarmante: ℹ️🚨 El 80 % de la basura del mar proviene de productos plásticos como bolsas y botellas, con un porcentaje cada vez más alto de productos relacionados con comida y bebida para llevar (packaging de restaurantes, latas de bebida y botellas de agua), que muestra que gran parte de la culpa en la gestión de residuos la tenemos los propios consumidores.

Según datos de Fundación Aquae, cada segundo se arrojan más de 200 kilos de plástico a mares y océanos. El 70% se va al fondo marino y el 15% se queda flotando. Esto equivale a un camión de basura que tira sus desechos en el mar por minuto. A esta grave situación se añade que, en la actualidad, existen 2.000 millones de personas, o sea, el 25% de la población mundial, sin acceso a sistemas adecuados de recolección de basura, cifra que se duplicará en el 2040.

📢📢 En Rogemar – Química DEAMBLA nos preocupa esta situación y estamos plenamente concienciados, minimizando los desechos plásticos y, por supuesto, químicos, siendo estos tratados convenientemente en plantas de tratamiento de residuos. Trabajamos ofreciendo engases de gran tamaño (25 litros, 30 Kg, …) en gran parte de nuestros productos, como 👉 limpiadores de suelos y superficies industriales (maquinaria, vitrinas,…), 👉 detergentes de lavandería y lavavajillas, 👉 suavizantes, 👉 ambientadores de sala, 👉 limpiadores de piscina, 👉 lejías, y muchos más. reduciendo así el uso de envases y abaratando precios para nuestros clientes.

Y, como no, en el día mundial de la limpieza no solo reivindicamos las acciones que ayuden a reducir el volumen de desechos sino también el de un ambiente más limpio e higiénico, en cualquier ámbito. Y para ello todo nuestro equipo trabaja día a día!

¿QUÉ TIPOS DE BIOCIDAS EXISTEN? ¿SON FIABLES TODOS LOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA?

Con frecuencia, y sobre todo desde el inicio de la pandemia, nos encontramos en las redes sociales cada vez más personas y empresas que crean y comercializan sus propios productos de limpieza y desinfección, tanto para superficies como para uso dérmico, principalmente geles hidroalcohólicos. No estaría mal si no fuera porque, en muchas ocasiones, la fabricación de estos productos (y sobre todo la comercialización, transporte y el uso que se hace de ellos) no se está realizando bajo ningún tipo de control sanitario, algo que lo convierte -ya de inicio- en un ☠️⚠️ peligro potencial ⚠️☠️ para el ser humano 👦, animales 🐯 y medio ambiente 🌍♻️, además de, seguramente, no cumplir con el objetivo que prometen.

Hace un tiempo ya te contamos la amplia regulación que existe en la creación de productos biocidas, y aunque no todos los productos de limpieza incluyen sustancias biocidas, en muchos de estos casos a los que nos referimos la realidad es que se venden como productos milagro para la desinfección y lucha en cualquier superficie y contra casi cualquier tipo de virus y bacterias, con la ventaja principal (casi siempre única) de una gran reducción de precio 💲 con respecto a productos que cumplen con la legislación vigente.

Pero si de verdad te preocupa tu salud y la de los tuyos, haznos caso: ❌⛔️ no compres productos de limpieza caseros o que no sepas su procedencia ni puedas comprobar sus registros‼️. En el caso de los productos que contienen compuestos biocidas en sus formulaciones existen una amplia lista por la que se categorizan en función del uso al que están destinados. ➡️➡️ Porque un producto puede ser apto para una función, pero potencialmente peligroso para otra ⬅️⬅️.

ℹ️  Recordemos que los biocidas son sustancias o preparaciones destinadas a destruir, disuadir o convertir en inocuos organismos plaga como hongos, bacterias, virus, roedores, insectos, etc. Estos productos pueden tener una acción química o biológica (por ejemplo, el uso de microorganismos beneficiosos) y son destinado a uso doméstico, profesional o industrial.

Son, por tanto, necesarios para el control de organismos nocivos (es decir, aquellos que tienen una presencia no deseada o un efecto perjudicial) sobre los seres humanos, los animales (contribuyendo a la higiene de éstos) o el medio ambiente.

Existen 22 tipos de biocidas (denominados por las siglas “PT”) diferentes, que se engloban en cuatro grupos:

  •     ✔️  Desinfectantes: aquellos destinados (y, por tanto, regulados para tal fin) a la higiene humana o animal,
  •     ✔️ Conservantes: para productos durante el almacenamiento, para madera, materiales de construcción, etc.,
  •     ✔️ Plaguicidas: son productos cuya función es el control de plagas,
  •     ✔️ Otros biocidas.
tIPOS DE BIOCIDAS

Reglamento y aprobación de biocidas

Los biocidas y las sustancias activas que contienen están cubiertos por el 📜 Reglamento europeo sobre la comercialización y el uso de biocidas ( Reglamento (UE) nº 528/2012 ) 📜 . Este reglamento tiene como objetivo regular la venta, suministro y uso de estos productos dentro de la Unión Europea. Su principal objetivo es garantizar un alto nivel de protección para las personas, los animales y el medio ambiente comercializando únicamente aquellos biocidas que sean eficaces y no presenten riesgos inaceptables..

Para su comercialización, las empresas que lo deseen, de conformidad con el Reglamento (UE) nº528/2012 deben presentar una 📋 solicitud de autorización de comercialización en el/los estado/s de la UE donde desean comercializar el producto. Esto se hace a través de la plataforma europea R4BP (Registro de productos biocidas). El expediente de solicitud de autorización de comercialización debe incluir toda la información que permita evaluar la eficacia del producto para los usos previstos, así como los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente asociados con su uso.

De conformidad con el Reglamento sobre productos biocidas, éstos solo pueden contener agentes biocidas si están incluidos en una lista positiva conocida como ✔️ «Lista de principios activos aprobados» y que puede consultarse en la European Chemicals Agency – ECHA desde la web: https://echa.europa.eu/es/information-on-chemicals/biocidal-active-substances.

Conclusión:

Por tanto, las sustancias biocidas deben someterse a un procedimiento de aprobación antes de que pase a formar parte de la composición de un producto final de limpieza, que también deberá aprobarse después. El producto final será aprobado, por tanto, para ser utilizado como uno o más ‘Tipos de productos’ dentro de su Grupo principal de función, NO DEBIÉNDOSE UTILIZAR para ningún otro fin que éstos aprobados.

Y, como ya imaginarás, los productos a los que nos referíamos al inicio de este post y con los que hay que tener cuidado no están pasando ningún tipo de regulación ni control sanitario. ❌❌❌ Así que no te la juegues y confía siempre en empresas que puedan demostrar la regulación de los productos que fabrican y venden.

A continuación te detallamos el listado completo en el que se clasifican los productos biocidas, en función de sus grupos de finalidad principal:

Grupo principal 1: PRODUCTOS DESINFECTANTES

  • TP1: Biocidas para la higiene humana.
  • TP2: Desinfectantes y alguicidas no destinados a la aplicación directa a personas o animales.
  • TP3: Biocidas para la higiene veterinaria.
  • TP4: Desinfectantes para los equipos, recipientes, utensilios y superficies que están en contacto con los alimentos y piensos.
  • TP5: Desinfectantes empleados en la desinfección del agua potable.

Grupo principal 2: PRODUCTOS CONSERVANTES

  • TP6:   Conservantes para los productos durante su almacenamiento.
  • TP7:   Conservantes para películas.
  • TP8:   Protectores para maderas.
  • TP9:   Protectores de fibras, cuero, caucho y materiales polimerizados.
  • TP10: Conservantes de materiales de construcción.
  • TP11: Protectores de líquidos utilizados en sistemas de refrigeración y en procesos industriales.
  • TP12: Productos anti moho.
  • TP13: Protectores de líquidos empleados para trabajar o cortar materiales.

Grupo principal 3: PRODUCTOS PLAGUICIDAS

  • TP14: Rodenticidas.
  • TP15: Avicidas.
  • TP16: Molusquicidas, vermicidas y productos para controlar otros invertebrados.
  • TP17: Piscicidas.
  • TP18: Insecticidas, acaricidas y productos para controlar otros artrópodos.
  • TP19: Repelentes y Atrayentes.
  • TP20: Control de otros animales vertebrados.

Grupo principal 4: OTROS PRODUCTOS BIOCIDAS

  • TP20: Conservantes para alimentos o piensos
  • TP21: Productos antiincrustantes.
  • TP22: Líquidos para embalsamamiento o taxidermia.

¿Queréis que os contemos algo más sobre algunos de ellos??  Contadnos! 😀

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