Tag: limpieza de circuitos

¿CONOCES EL TÉRMINO ‘LIMPIEZA CIP’?

Significa «limpieza en el lugar» y se usa en muchas fábricas como método para limpiar y desinfectar los equipos de producción sin tener que desmontar pieza a pieza los circuitos internos, con la complejidad y desventaja que esto puede suponer, no ya solo a nivel operativo sino también en la pausa de los propios procesos de fabricación.

En el mundo empresarial, la implementación de sistemas efectivos resulta fundamental para optimizar procesos, mejorar la productividad y alcanzar el éxito en diversas industrias. Estos sistemas, que se han convertido en una práctica común, han demostrado su capacidad para impulsar el crecimiento y la eficiencia en organizaciones de diferentes sectores. En este sentido, es importante destacar que, si bien muchas industrias se benefician de ellos, algunas en particular han experimentado notables mejoras gracias a su adopción. En este artículo nos adentraremos en el beneficio de uno de estos sistemas, enfocados en la higiene y desinfección de circuitos, el denominado SISTEMA CIP. Y veremos algunos tipos de industrias en los que está más implementado y que aprovechan al máximo estas soluciones para lograr una ventaja competitiva y enfrentar los desafíos del mercado de manera más efectiva. ¡Vamos con ello!

INDUSTRIAS PRINCIPALMENTE MÁS BENEFICIADAS CON LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE LIMPIEZA CIP

1 - La Industria alimentaria: 

Las fábricas que producen alimentos y bebidas, como procesados de carne, productos lácteos, zumos, refrescos, cervezas y muchas otras, a menudo utilizan sistemas CIP para limpiar sus equipos de producción. Los sistemas CIP son particularmente útiles para limpiar las tuberías que se utilizan para transportar líquidos de un proceso a otro, así como los tanques de almacenamiento, las bombas, los equipos de llenado y otros equipos utilizados en la producción de alimentos, pero también incluso para los recipientes de envasado. La limpieza adecuada es esencial para garantizar la calidad del producto y evitar la contaminación bacteriana.

2- Industria farmacéutica: 

También utiliza sistemas CIP para limpiar equipos de producción en la fabricación de medicamentos, suplementos dietéticos y productos sanitarios. Es una técnica muy utilizada en la industria farmacéutica para garantizar la limpieza y la seguridad de los equipos de producción y los productos sanitarios.

3 - Industria química: 

Las industria que producen productos químicos y derivados como plásticos también utilizan sistemas CIP con los que evitar la contaminación de las diferentes materias primas y reactivos. En este tipo de industrias una correcta limpieza además es especialmente importante para cumplir con las regulaciones ambientales.

4 - Industria cosmética: 

En general, la limpieza CIP es una técnica muy utilizada en la industria cosmética para limpiar equipos de producción en la fabricación de productos de cuidado personal, como cremas, lociones y maquillaje. La limpieza adecuada es clave para garantizar la seguridad de los equipos de producción y los productos de cuidado personal, evitando la contaminación y manteniendo su calidad.

El proceso CIP, del acrónimo inglés “cleaning in place”, consiste en hacer circular el limpiador por todo el equipo, de manera automática y repetida, siguiendo las condiciones del fabricante en cuanto a temperatura, disolución, tiempos de contacto y aclarado, para cumplir con los procesos correcto que permitan mantener las estrictas normas de higiene. Estos sistemas están diseñados para limpiar el 100 % del interior de las máquinas mediante la eliminación de alimentos sólidos y bacterias.

Por lo general, un sistema CIP incluye un depósito que incorpora la solución limpiadora, una bomba de suministro y un circuito de retorno. En el caso de un tanque u otro recipiente similar también se puede incluir un dispositivo de pulverización y algún tipo de bomba de retorno.

Generalmente estos sistemas comienzan con un enjuague previo para eliminar los sólidos, seguido de un lavado químico con limpiador específico de uso industrial, que generalmente es una solución cáustica y terminan con un enjuague con una solución esterilizante para eliminar los productos químicos de lavado.

¿Qué ventajas ofrecen?

Los sistemas CIP ofrecen una limpieza eficiente y confiable de todo tipo de plantas de proceso.

🟢 El proceso es automático y capaz de llegar hasta todos los puntos del circuito. El limpiador no necesita de una aplicación manual.

🟢 Se ahorra tiempo y dinero reduciendo los costes de mano de obra en comparación con la limpieza manual. La automatización también reduce el riesgo de error humano en la limpieza y mejora la eficiencia del proceso.

🟢 Cualquier recipiente cerrado (cisterna, tanque, cuba, cámara o tolva) puede limpiarse a fondo utilizando dispositivos de chorro giratorio. Esto evita el llenado innecesario y antieconómico de recipientes con solución limpiadora.

🟢 Mejora de la calidad de los productos que se fabrican en la planta: La limpieza adecuada es esencial para garantizar la calidad del producto en la industria. La limpieza CIP garantiza una limpieza completa y consistente de los equipos de producción, reduciendo el riesgo de contaminación y mejorando la calidad del producto.

🟢 Aporta mayor seguridad, reduciendo el riesgo de accidentes debido a la manipulación manual, tanto de maquinaria como de productos químicos de limpieza. Además, la limpieza CIP reduce el riesgo de contaminación cruzada, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y los consumidores.

🟢 Mayor cumplimiento normativo, ya que el proceso CIP puede garantizar que se cumplan las regulaciones sanitarias y ambientales. Los equipos de producción limpios y desinfectados reducen el riesgo de contaminación bacteriana y reducen la necesidad de utilizar productos químicos de limpieza agresivos no formulados para este tipo de limpieza automatizada

Uno de estos productos específicos, ideales para la limpieza CIP que fabricamos desde ROGEMAR es DESFOAN ✔️, un enérgico limpiador ácido soluble en agua, no espumante, ideal para la limpieza y desinfección de superficies y circuitos gracias a su alta capacidad de desincrustación sin necesidad de frotar y desinfectante, para eliminar cualquier bacteria o microorganismo que pudiera quedar en los equipos de producción.

Por su parte, ✔️ BASIC CLEAN ✔️es un potente detergente alcalino indicado de gran poder de limpieza para la limpieza de circuitos, especialmente en la Industria Ganadera, pudiendo utilizarse en tanques, equipos de ordeño, etc. 👨‍🌾

Son dos de nuestros productos estrella en aplicación industrial, de un amplio catálogo enfocado en muchos y diversos sectores profesionales. Si no los conoces, escríbenos y uno de nuestros asesores estudiarán las necesidades de tu empresa para proponerte solo lo que de verdad te va a beneficiar.

Rogemar: más de 45 años al cuidado de la higiene industrial

¿QUÉ ES EL AGUA DURA?

Frecuentemente en ámbitos industriales que trabajan con circuitos de agua se producen averías como consecuencia de la obstrucción de tuberías, a causa de la sedimentación de sales minerales presentes en el agua. Averías que pueden causar gastos importantes en una fábrica, no solo por el coste de la reparación 💸 sino también por retraso en la producción.

Llegar a las partes internas de los circuitos no es fácil en los procesos comunes de limpieza, incluso aunque contemos con procesos de limpieza CIP si no se cuenta con productos adecuados. Y no cualquier producto tiene las características necesarias para eliminar las incrustaciones formadas o para impedir su formación.

💥 Es precisamente los ámbitos en los que trabajan nuestros limpiadores SECUESTRANT y DESFOAN.

El primero, SECUESTRANT es un agente inhibidor de cal y otras incrustaciones, formulado para su uso en circuitos cerrados y depósitos de agua que no sean de consumo, como por ejemplo en las empresas que trabajan con circuitos de lavado. Por su parte, DESFOAN es un limpiador ácido ideal para la limpieza de circuitos con poder desincrustante antical y que no produce espuma, facilitando así el momento de aclarado.

🟢 Hoy os queremos hablar sobre por qué se producen estas incrustaciones, cómo afecta el consumo y utilización de agua con exceso de minerales y algunos métodos para reducir la cantidad de éstos en fábricas y ámbitos domésticos:

ℹ️ Las incrustaciones calcáreas están directamente ligadas a la cantidad de minerales que contiene el agua utilizada. Así, según su concentración, clasificamos el agua en ‘agua dura’ o ‘agua blanda’.

La dureza del agua es consecuencia de una mayor concentración de sales de calcio, magnesio, hierro y manganeso que contiene. Cuanto más grande es la concentración de estos minerales, más ‘duro’ es el agua. A su vez, hay dos tipos de dureza del agua:

👉 Inestable (es decir, carbonato) – resultante de la presencia de bicarbonatos de calcio y magnesio. Su nombre proviene del comportamiento de estos compuestos cuando se calientan. Cuando se exponen a temperaturas más altas, se precipitan en lo que conocemos de manera cotidiana como una ‘piedra’ o ‘carbonatos’.

👉 Permanente (es decir no carbonatada) – es causada, entre otros, por nitratos, sulfatos, cloruros: estos compuestos no reaccionan de ninguna manera al calentar el agua.

¿El agua dura es dañina? 

Según para qué: contrariamente a la creencia popular, el consumo de agua dura no provoca la formación de cálculos en el cuerpo. Los estudios de médicos y científicos no confirman que el agua dura del grifo (es decir, agua con un alto contenido de calcio y magnesio) contribuya a la formación de estas enfermedades, principalmente debido al metabolismo alterado. Sin embargo, puede ser dañino cuando se aplica externamente: en personas con piel sensible puede causar irritación y sequedad excesiva. También afecta negativamente la condición del cabello, que se vuelve opaco, sin volumen y sin frescura.

Sin embargo, es bastante dañina en el ámbito industrial (como decíamos anteriormente, para la maquinaria de fábricas, electrodomésticos) y sistemas de limpieza doméstica: con el tiempo la cal comienza a acumularse en lavadoras, lavavajillas, cafeteras eléctricas y tuberías domésticas, entre otros lugares. El agua con mayor dureza generalmente también va asociado a un mayor uso de detergentes (muchos de ellos no específicos), lo que repercute en un impacto negativo no solo en nuestros bolsillos, sino también en el medio ambiente.

En la naturaleza el agua dura afecta principalmente a las plantas acidófilas, que requieren un sustrato con un pH bajo; es decir: orquídeas, brezos, brezos, azaleas, camelias, hortensias, magnolias, rododendros, gardenias.

¿Cómo comprobar la dureza del agua?

Lo más sencillo es preguntar a la compañía proveedora del suministro de agua hasta nuestra industria u hogar; las compañías de agua están obligadas a proporcionar información al respecto. En casa, las pruebas también se pueden realizar con el uso de probadores especiales o papeles indicadores.

¿Cómo ablandar el agua dura?

Existen formas domésticas para reducir la cal del agua y así conseguir un agua más blanda. Son muy utilizados en los hogares, por ejemplo, 👉 los filtros de carbón activado o 👉 filtros cerámicos para la eliminación de cal en el agua de consumo. Pero además hay otros métodos, desde 👉la instalación de sistemas de filtración en las mangueras de suministro de agua a los dispositivos (lavanderías, lavavajillas, etc.), hasta grandes 👉 equipos de ablandamiento de aguas (llamados suavizadores o ablandadores de agua), 👉 equipos de magnetización de agua (que ablandan el agua actuando sobre ella con un campo magnético, provocando la precipitación de sedimentos de agua sobre la superficie de la instalación, lo que evita la acumulación de cal en el interior de aparatos como lavadoras o lavavajillas; 👉filtros de osmosis inversa (que actúan haciendo pasar el agua a través de una membrana semipermeable, capaz de retener partículas de tamaño iónico), etc..


¿𝗘𝘀 𝗽𝗼𝘀𝗶𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗰𝗮𝗯𝗮𝗿 𝗰𝗼𝗻 𝗹𝗼𝘀 𝘀𝗲𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼𝘀 𝗽𝗿𝗼𝘃𝗼𝗰𝗮𝗱𝗼𝘀 𝗽𝗼𝗿 𝗮𝗴𝘂𝗮 𝗱𝘂𝗿𝗮?

Sí, claro, aunque lo ideal es evitar que lleguen a formarse, realizando limpiezas de circuitos tan frecuentemente como sea necesario y utilizando solo productos adecuados, como SECUESTRANT para evitar la acumulación de restos minerales que puedan obstruir los circuitos y DESFOAN, con poder desincrustante, en procesos de limpiezas automáticas.

Si quieres saber más acerca de estos dos productos, así como de nuestra completa gama de soluciones de limpieza y desinfección industrial, ponte en contacto con nosotros y nuestros asesores te explicarán todo.

📲  WhatsApp: 696 66 31 52

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LIMPIEZA DE LA INSTALACIÓN DE UNA FÁBRICA DE CERVEZA ARTESANAL

¿Nos tomamos una cerveza para celebrar el Día Internacional del cervecero Artesanal? 🍺

Lager, Ale, Stout, Mild, Bitter, Scotch Ale, Porter, Stout, Barley Wine y así tantos y tantos y tantos tipos de clasificaciones más. Y eso solo fijándonos en sus ingredientes y procesos de fermentación. Luego que si 0,0%, con limón 🍋, naranja 🍊 o incluso chocolate 🍫 o miel 🍯. Cervezas hay infinidad y gran parte de esto se lo debemos a los miles y miles de fabricantes de #cervezaartesana que experimentan a lo largo del mundo para encontrar sabores únicos.

Actualmente no existe en España un organismo oficial que recoja datos sobre el volumen total de cerveza artesanal producida y consumida en España pero sí contamos con estudios privados y asociaciones como la @AECAI (Asociación Española de Cerveceros Artesanos e Independientes) que puntualmente ofrecen cifras y estadísticas de asociados y que cifraban 𝗲𝗻 𝗲𝗹 𝗮𝗻̃𝗼 𝟮𝟬𝟮𝟬 𝘂𝗻 𝘁𝗼𝘁𝗮𝗹 𝗱𝗲 𝟰𝟮𝟬 𝗲𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝗮𝘀 𝗮𝗰𝘁𝗶𝘃𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗰𝗲𝗿𝘃𝗲𝘇𝗮 𝗱𝗲 𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗲𝘀𝗮𝗻𝗮𝗹, según los datos de los registros de #RGSEAA, el  Registro General Sanitario de Empresas Alimentarias y Alimentos. Sin embargo, sabemos que son muchos más si sumamos esos pequeños negocios no registrados, de consumo familiar o los que producen este tipo de cerveza bajo otro registro empresarial de producción.

ℹ️  Datos actualizados de la cuarta edición del libro “El mundo de la cerveza artesanal” del 𝗽𝗲𝗿𝗶𝗼𝗱𝗶𝘀𝘁𝗮 Albert Punsola y el 𝗵𝗶𝘀𝘁𝗼𝗿𝗶𝗮𝗱𝗼𝗿 𝘆 𝗲𝘀𝘁𝗶𝗹𝗶𝘀𝘁𝗮 𝗱𝗲 𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼𝘀 Sergi Freixes hablan de que en España 🇪🇸 había 𝗮 𝗳𝗶𝗻𝗮𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗲𝗹 𝗮𝗻̃𝗼 𝟮𝟬𝟮𝟭 𝗺𝗮́𝘀 𝗱𝗲 𝟱𝟬𝟬 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗰𝗲𝗿𝘃𝗲𝘇𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗲𝘀𝗮𝗻𝗮, un 10% más que antes de la pandemia, generando unos 3.400 puestos de trabajo directo y unos 18.100 indirectos. En cualquier caso, cifras muy alejadas de las de países como Reino Unido 🇬🇧 con más de 1900 microcervecerías (que producen entre 24.000 y 100.000 litros anuales), Francia 🇫🇷, con más de 1600, Alemania 🇩🇪, con más de 850 e Italia 🇮🇹, con casi 700.

Además de las micro, la categorización de empresas de cerveceras incluye las nanocervecerías (que producen menos de 24.000 litros anuales) y las pequeñas cervecerías (que producen más de 100.000 litros al año).

💥  En cualquier caso los productores de cerveza -estén inscritos como empresas y elaboren cervezas para su distribución y venta o las fabriquen para consumo propio- tienen que enfrentarse, como no, a la limpieza de los tanques y otros utensilios de producción. Así que, les vamos a echar una mano en el proceso…

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▶️  Lo primero a tener en cuenta es que debería realizarse una limpieza completa después de cada elaboración. De esta manera evitaremos que se transmitan olores y sabores de una elaboración a otra, pero también posibles riesgos de generación de bacterias en los restos acumulados de almidón y azúcares durante la producción.

▶️  Realizaremos una doble limpieza. Por un lado, una limpieza química con detergente para eliminar suciedad, grasas e incrustaciones calcáreas que se produzcan por la acumulación de restos, y por otro, una limpieza biológica de desinfección y esterilización.

▶️  En el caso de que utilicemos cubas pequeñas para la fermentación de la cerveza, el proceso puede ser totalmente manual. Sin embargo, si contamos con un sistema de producción más desarrollado, formado por tanques y bombas con tubos de difícil acceso, realizaremos un proceso de limpieza automático haciendo circular los limpiadores por todo el sistema. Como ya os hemos hablado otras veces, este tipo de limpieza in situ, se conoce por las siglas #CIP (Cleaning in place). Así que tomad nota, que os contamos los procesos en ambos casos:

✔️  LIMPIEZA MANUAL:

👉  PASO 1.

Desmonta todas las piezas que puedas del sistema. Prepara una solución de agua con detergente y límpialas utilizando materiales que no rallen los plásticos o el acero inoxidable con el que estén hechos tu sistema. Utiliza un cepillo ‘limpiabiberones’ para acceder a las zonas más difíciles (fermentador, mangueras,etc.). Será conveniente que busques detergentes neutros y sin demasiados perfumes que puedan impregnar los materiales y posteriormente afectar a los aromas de tu cerveza. Por ello, te aconsejamos KLES-PAR, un detergente neutro de fácil aclarado y con autosecante incoroporado, que además te evitará que queden sedimentos de cal.

👉  PASO 2.

Sumerge o aplica en ellas una disolución de agua y desinfectante. La esterilización es muy importantes en el proceso de elaboración de la cerveza para evitar bacterias y contaminantes y para su efectividad total es imprescindible que las superficies estén limpias y desengrasadas. Puedes utilizar productos con lejía, cloruro de benzalconio y cloruro de didecildimetilamonio, siempre aprobados para el uso en superficies en contacto con los alimentos, respetando las concentraciones e instrucciones de uso recomendadas por el fabricante y realizando un aclarado minucioso después. Desde 𝙍𝙊𝙂𝙀𝙈𝘼𝙍 fabricamos diversos productos con estas características. como SANIMAR o D’CLOMEBEN HN, aprobados con la normativa específica de productos de uso válido frente a virus y bacterias de origen alimentario, como la Norma UNE-EN 13697 o la Norma NF-EN 14476.

👉  PASO 3.

Sécalo. Evita que se queden las superficies mojadas, pues el agua es un foco de reproducción de microorganismos. Utiliza preferentemente paños de microfibra para no dejar fibras de tela o papel secante en ellas y almacena todos los utensilios en un lugar protegido.

✔️  LIMPIEZA CIP:

👉  PASO 1.

Limpieza con agua. Haz circular agua caliente a unos 65ºC por todo el circuito durante unos 15 minutos con el objetivo de eliminar restos de ingredientes y cerveza fermentada.

👉  PASO 2.

Lavado alcalino. La limpieza con detergente alcalino se ocupará de eliminar residuos grasos en la instalación. Añade la cantidad recomendada por el fabricante para los metros cúbicos de agua de tu instalación y hazlo circular durante 30 minutos a una temperatura entre 65ºC y 85ºC. En ROGEMAR ponemos a tu disposición BASIC CLEAN, en formatos de 12  y 30 kg, un detergente alcalino especialmente desarrollado para la limpieza de circuitos en la industria alimentaria

👉  PASOS 3 y 4.

Lavado ácido. Añade un limpiador ácido, específico de circuitos, con el objetivo de eliminar las incrustaciones calcáreas. Este paso puede combinarse con el segundo con limpiadores de nuestro catálogo como ACID CLEAN para obtener un mejor rendimiento. Hazlo circular en agua durante unos 30 minutos a 65ºC y posteriormente enjuaga con agua caliente a unos 80ºC para eliminar todo el detergente.

👉  PASO 5.

Esterilización. Realiza una última recirculación de agua con una solución del 2% de un agente esterilizador como peróxido de hidrógeno a una temperatura media de 20ºC durante unos 30 minutos y aclara bien y deja válvulas y grifos abiertos para que se ventile.

Como veis, los procesos no son difíciles pero si queremos contar con la mejor cerveza posible, es indispensable seguirlos, utilizando siempre productos seguros y adecuados para cada paso de limpieza, algo para lo que desde ROGEMAR estamos encantados de ayudaros.

En cualquier caso, y aunque el proceso de limpieza y desengrasado dure hasta el siguiente uso, no así los procesos de sanitización, cuya vida dura en torno a las 5-6 horas, por lo que pasado ese tiempo debería volver a realizarse este último proceso, así que nuestro consejo desde aquí es… empezar a producir pronto la siguiente elaboración una vez terminada la limpieza! Y brindemos mucho 🍻!

SISTEMAS DE LIMPIEZA CIP Y EN CIRCUITOS DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Cuando hablamos de limpieza en las industrias a la mayoría de personas se les viene rápidamente a la cabeza la limpieza basada en la ordenación de material y limpieza general de suelos y superficies. Sin embargo la limpieza tiene que ver con muchas otras cosas, desde el equipamiento y vestimenta de trabajo hasta la desinfección de los vehículos de transporte.

Cuando utilizamos maquinaria en los procesos de producción 🏭, mantener en el mejor estado posible dichas máquinas nos ayuda a alargar su vida útil. Limpiar restos de materiales, derrames de grasa o fluidos debe ser tarea diaria no solo por realizar un correcto mantenimiento de las máquinas, también para prevenir posibles accidentes y evitar problemas en nuestros propios productos finales.

Cuando además los procesos de producción tienen que ver con la industria alimentaria los procesos de higiene y desinfección son aún mayores y una limpieza básica rutinaria no es suficiente. Mantener atmósferas protegidas libres de microorganismos patógenos que pueden afectar al consumo humano es sumamente importante. La limpieza de la maquinaria, entonces, es imprescindible por fuera pero también por dentro, en las superficies en contacto con los alimentos. Si se trata de elementos como cintas de transporte, cuchillas u otros elementos fácilmente desmontables la limpieza interior no tiene porqué ser demasiado complicada pero, 🤔 ¿qué pasa con otros elementos como mangueras, tanques de almacenamiento, circuitos de agua u otros líquidos, y otros elementos que no se pueden desmontar tan fácilmente? Es aquí donde los procesos de limpieza ‘in situ’ se vuelven sumamente importantes.

ℹ️  Se denominan Sistemas de Limpieza CIP (del acrónimo “cleaning in place”) y hacen referencia a las formas de limpiar diferentes circuitos de las plantas de producción, haciendo circular por ellos los limpiadores adecuados para ello, de manera que poder acabar con los microorganismos sin la necesidad de desmontar las máquinas por piezas. En la Industria Alimentaria este tipo de limpieza se ha convertido en algo fundamental ya que permite un alto nivel de higiene. Su principal ventaja radica en que obtienen un alto grado de automatización, proporcionando una limpieza constante y reproducible y permitiendo una trazabilidad completa de las operaciones de limpieza.

Limpieza de Circuitos en la Industria Alimenticia

Hasta hace relativamente la forma más comúnmente utilizada para la limpieza de circuitos y tanques era mediante su desmontaje 👩‍🔧. La aplicación de sistemas CIP donde una maquinaria controla el proceso de limpieza que se produce internamente en todo momento ha posibilitado a las industrias un enorme ahorro en el tiempo que necesitaban en estos procesos y, por tanto, también de costes 💲. Las industrias que dependen en gran medida de sistemas CIP son las que requieren altos niveles de higiene e incluyen: 👉 industrias lácteas (el proceso de ordeño como principal punto importante), 👉 bebidas, 👉 elaboración de cerveza, 👉 alimentos procesados, 👉 productos farmacéuticos, 👉 cosméticos, etc.

💥 El beneficio para las industrias que utilizan estos sistemas de limpieza CIP es que la limpieza es más rápida , menos laboriosa y más repetible, y presenta menos riesgo de exposición química para las personas.

Los sistemas CIP iniciales comenzaron de manera manual conectando una bomba centrífuga y un tanque con limpiador al circuito que se quería limpiar. Desde la década de 1950, los sistemas han evolucionado convirtiéndose en procesos totalmente integrados en las maquinarias de las industrias, que funcionan de manera automatizada y programable e incluyen, entre otras funciones, válvulas de limpieza por calor, sensores de detección de suciedad y controles de higiene, de manera que los procesos de limpieza se hacen por sí solos y con una eficacia mucho mayor a la manual, todo con el objetivo de mantener siempre una higiene óptima en las superficies interiores que entran en contacto con el producto para evitar la contaminación y eliminar las bacterias.

🧑‍🔬  Desde ROGEMAR llevamos más de 45 años desarrollando productos profesionales de limpieza y, por supuesto, entre nuestro amplio catálogo no pueden faltar los productos de limpieza para sistemas CIP, como ✔️ DESFOAM ✔️, un enérgico limpiador ácido no espumante, ideal para la limpieza y desinfección de superficies y circuitos especialmente en la industria alimentaria 🧑‍🍳.

O como ✔️ BASIC CLEAN ✔️, un potente detergente alcalino indicado para la limpieza de circuitos con gran poder de limpieza especialmente en la Industria Ganadera, pudiendo utilizarse en tanques, equipos de ordeño, etc. 👨‍🌾

Son solo dos ejemplos de los muchos limpiadores para sistemas de circuitos cerrados, depósitos de agua 💧 e incluso circuitos de refrigeración que fabricamos y que… SI AÚN NO CONOCÉIS, OS SORPRENDERÁN POR SU RENDIMIENTO Y EFECTIVIDAD!!  💥💥

Si tienes dudas o simplemente quieres conocer cómo nuestros productos pueden mejorar la limpieza y el rendimiento en tu industria, no lo dudes y ponte en contacto con nosotros.

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